莆田淬火钢|华菱超硬|断续加工淬火钢用BN-S20

    做机械行业的人们都知道，对工件要求性能较高的工件常采用热处理（淬火）方法来提高工件的硬度或韧性，获得好的使用寿命，为了控制淬火后工件变形，常采用淬火后精车工序，回复工件尺寸和加工出图纸要求精度。

    加工淬火件的传统方法是磨削。但为了提高加工效率，解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题，往往就需要采用车削、铣削等切削加工方法。较常见的就是采用车削方式加工淬火件，但由于淬火件硬度较高，所以选择的刀具材料尤为重要。

    目前，精车淬火钢**性好的CBN刀片，加工淬火件的刀具材料有涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。涂层刀具是在韧性较好的硬质合金刀具表面涂覆一层较**的材料，比硬质合金**性好，硬度高，可硬车削HRC45-55之间的工件，陶瓷刀具硬度**硬质合金刀具，由于脆性大，只能加工HRC45-55之间的工件，精加工小进给量。

    华菱超硬针对淬火钢研制出以下刀具牌号：精加工工序有BN-H20牌号，加工淬火钢精度高的氮化硼刀具，BN-H11牌号，BN-S200牌号等，针对常见的淬火钢华菱超硬都有专门的刀具牌号及切削参数。其中对于一些大型工件，淬火后变形量大，并且属于断续切削，加工就很难了。针对此问题华菱超硬有BN-S20牌号立方氮化硼刀具可以解决。无论是表面不规整，或者强断续切削，BN-S20牌号均可解决，并且精度达到Ra0.8，刀具正常磨损。

    车淬火钢的特点：（1）硬度高，强度高，几乎没有塑性；（2）切削力大，切削温度高；（3）由于淬火钢脆性，大不容易产生积屑瘤，（4）导热系数差，切削热很难通过切屑带走；

   华菱超硬针对车淬火钢有相对应的刀具牌号，如车淬火钢连续齿轮，可选择BN-H10牌号；车淬火钢断续齿轮，可选择BN-H20牌号；车淬火钢轴承，选择BN-S200牌号；粗加工淬火钢，选择BN-S20牌号。

   华菱超硬刀具车淬火钢的案例及切削参数：（1）华菱立方氮化硼刀具BN-H20牌号车淬火钢同步器的切削参数：ap=0.15mm，

Fr=0.1mm/r，Vc=170m/min；

   （2）加工中小型轴承和非标轴承的切削参数：选择机床：数控车床，刀具牌号：BN-H20牌号和BN-S20牌号，切削参数：线速度Vc=120-180m/min，进给量Fr=0.1-0.12min/r，精车吃刀量ap=0.1-0.3mm/r，半精车吃刀量ap=0.5-1.5mm/r。

   （3）BN-S20牌号车淬火钢大齿轮的切削参数：加工材料：大齿轮（硬度60HRC)，莆田淬火钢，加工工况：车外圆（加工余量大，而且是断续切削），淬火钢用什么刀具加工精度高，切削参数：吃刀深度：ap=2.5mm，进给量：Fr=0.12mm/r，切削线速度：Vc=90m/min，切削状态：断续切削，干式切削。

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一、企业新闻 郑州华菱超硬材料有限公司（以下简称“华菱超硬“）是**生产超硬工磨具的**企业，我国**硬材料加工工具的**者。 华菱超硬生产中心前身是河南超硬材料*，作为我国超硬刀具国产化**， 秉承“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念，十余年的专注，成为硬材料加工领域较**的刀具**，实现了新材料、新技术、新工艺的一个又一个突破，华菱超硬经营战略也从先做“高精专”成功过渡到超硬工磨具相关多元化发展，目前形成了针对脆硬材料、耐热**材料等难加工领域的切削、磨削、钻削、打磨、雕刻五大类超硬工磨具产品和服务。 前期作为我国CBN刀具国产化**者，承担并完成了地区**“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，并实施了河南超硬工具转型升级**工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，在硬材料加工工具领域，**着世界*水平。 作为**硬材料加工工具的**者，华菱超硬秉承“专注、**、*、协作”的经营理念，以团结精进，自强不息的企业精神，尊重科技，创造**，协同发展，走向世界，为民族创造受人尊敬的世界**。二、发展历程 2002年，河南超硬材料*创立，主要以立方氮化硼刀片、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人；拥有六面**高压设备及激光热导率仪等多台大型设备，总**1800余万元。 2003年，承担地区**“产学研”工程，针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，其硬度和抗冲击韧性均远远由于陶瓷材料刀具，在高硬度铸铁等**铸件领域掀起了一场切削技术革命。 2004年，推出淬硬钢精加工**立方氮化硼刀片BN-H1牌号（后来较名为BN-H10），在国内焊接复合立方氮化硼刀片领域一直处于良好地位，并以立方氮化硼刀片的技术转让和企研合作相结合的模式，对我国超硬材料行业做出了**贡献。 2005年，承担地区新材料规划“CBN制品科技攻关”项目，针对硬钢材料的粗加工和断续加工，研制出适用的刀具牌号BN-S20，打破了立方氮化硼刀片不能用于强断续大余量车削淬硬钢的**，是立方氮化硼刀片行业的世界性突破！ 2006年，在郑州**产业开发区设立了营销中心和非标工具事业部，同年，BN-K1牌号在粗加工高铬白口**铸铁领域**国内外业界一致认可，**欧美地区工业发达地区。 2007年，针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S30牌号，打破了国外立方氮化硼刀片在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！ 2008年，推出高温合金粉末冶金加工**立方氮化硼刀片牌号BN-S50，成功应用于我国航空航天、汽车零部件制造业等地区支柱产业。 2009年，针对国内机械加工行业特性，推出了较广泛的适用于数控车刀装夹的立方氮化硼刀片牌号BN-K20和BN-H20，广泛应用于铸铁和硬钢的中低速切削和中等切削。 2010年，研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色宝石级金刚石，并向下游工具拓展，*生产**聚晶金刚石（PCD）刀具和其他金刚石工具。至此，共获地区**25项。 2011年，营销中心和郑州非标工具事业部一起较名为郑州华菱超硬材料有限公司，轻装上阵，作为河南工具装备制造业转型升级**基地，是一家把互联网营销运用到传统工具产业的中国企业。 2012年，华菱超硬材料有限公司金刚石**薄切割片和硬材料加工用工磨具产品开始上线，和传统超硬刀具产品一起，**于硬材料加工领域。 2013年，华菱超硬经营战略从早期的“先做高精专”成功过渡到超硬工磨具相关多元化发展，形成了针对脆硬材料、耐热**材料等难加工领域的切削、磨削、打磨、切割四大类超硬工磨具产品和服务体系。 ...... 作为**硬材料加工工具的**者，华菱超硬秉承“专注、**、*、协作”的经营理念，以团结精进，自强不息的企业精神，尊重科技，创造**，协同发展，走向世界，为民族创造受人尊敬的世界**。