铸铁轧辊_华菱超硬_氮化硼刀头切削铸铁轧辊的型号

   在加工铸铁轧辊时，由于工件硬度高，产生的切削热量大，切削力大；造成刀具磨损过快，或者刀尖*崩损的现象。并且铸铁件上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些问题，特别在流水线上大批量加工铸铁件时，氮化硼刀具车削高硬度铸铁轧辊，刀具的破损或**磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率。

    大型铸铁轧辊表面精加工时，CBN刀片加工铸铁轧辊的效果，中途换刀会影响加工质量。由于铸铁轧辊的使用量较大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益。因而人们便企盼用较好的刀具材料来车削铸铁轧辊，以降低加工成本或提高加工效率。华菱超硬2003年推出可粗加工高硬度铸铁刀具牌号BN-K1，从此，CBN刀具在铸铁轧辊的粗加工方面**了突破。

    华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号加工铸铁轧辊的效果：（1)与传统刀具相比：效果提高几倍甚至十几倍，而且整体刀具费用降低；（2）与进口CBN刀具相比：在相同的切削参数下，刀具费用明显**进口CBN刀具，而且刀具寿命还**进口CBN刀具。

    由于铸铁轧辊硬度高难加工，曾一度影响机械制造业的发展。随着刀具行业的不断发展，刀具供应商成功研制出了各种用于铣削、车削加工铸铁轧辊的刀具材料，分别是涂层硬质合金刀片、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。这些新型刀具材料采用了特殊的几何形状或表面涂层，具有优异的**损性能，铸铁轧辊，可承受加工过程中的机械冲击和热冲击。

    但在加工铸铁铸辊时主要选择立方氮化硼刀具，涂层硬质合金刀具由于表面**层较薄，CBN刀具车削铸铁轧辊的精度，长时间的加工会导致表面的**层磨损，之后性能就和未涂层的硬质合金刀具一样不**；陶瓷刀片易崩碎，尤其是大型铸铁轧辊，遇到硬质点或气孔易崩刀，不建议使用陶瓷刀具。

    华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号相较于以上两种刀具较有优势：不仅硬度**涂层硬质合金刀具，而且韧性好于陶瓷刀具。打破了立方氮化硼刀具只能用于精加工工序的传说。其切削参数：ap=1-10mm，Fr=0.15-0.7mm/r，Vc=35-120m/min。根据机床刚性调整合适的切削参数。

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一、企业新闻 郑州华菱超硬材料有限公司（以下简称“华菱超硬“）是**生产超硬工磨具的**企业，我国**硬材料加工工具的**者。 华菱超硬生产中心前身是河南超硬材料*，作为我国超硬刀具国产化**， 秉承“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念，十余年的专注，成为硬材料加工领域较**的刀具**，实现了新材料、新技术、新工艺的一个又一个突破，华菱超硬经营战略也从先做“高精专”成功过渡到超硬工磨具相关多元化发展，目前形成了针对脆硬材料、耐热**材料等难加工领域的切削、磨削、钻削、打磨、雕刻五大类超硬工磨具产品和服务。 前期作为我国CBN刀具国产化**者，承担并完成了地区**“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，并实施了河南超硬工具转型升级**工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，在硬材料加工工具领域，**着世界*水平。 作为**硬材料加工工具的**者，华菱超硬秉承“专注、**、*、协作”的经营理念，以团结精进，自强不息的企业精神，尊重科技，创造**，协同发展，走向世界，为民族创造受人尊敬的世界**。二、发展历程 2002年，河南超硬材料*创立，主要以立方氮化硼刀片、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人；拥有六面**高压设备及激光热导率仪等多台大型设备，总**1800余万元。 2003年，承担地区**“产学研”工程，针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，其硬度和抗冲击韧性均远远由于陶瓷材料刀具，在高硬度铸铁等**铸件领域掀起了一场切削技术革命。 2004年，推出淬硬钢精加工**立方氮化硼刀片BN-H1牌号（后来较名为BN-H10），在国内焊接复合立方氮化硼刀片领域一直处于良好地位，并以立方氮化硼刀片的技术转让和企研合作相结合的模式，对我国超硬材料行业做出了**贡献。 2005年，承担地区新材料规划“CBN制品科技攻关”项目，针对硬钢材料的粗加工和断续加工，研制出适用的刀具牌号BN-S20，打破了立方氮化硼刀片不能用于强断续大余量车削淬硬钢的**，是立方氮化硼刀片行业的世界性突破！ 2006年，在郑州**产业开发区设立了营销中心和非标工具事业部，同年，BN-K1牌号在粗加工高铬白口**铸铁领域**国内外业界一致认可，**欧美地区工业发达地区。 2007年，针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S30牌号，打破了国外立方氮化硼刀片在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！ 2008年，推出高温合金粉末冶金加工**立方氮化硼刀片牌号BN-S50，成功应用于我国航空航天、汽车零部件制造业等地区支柱产业。 2009年，针对国内机械加工行业特性，推出了较广泛的适用于数控车刀装夹的立方氮化硼刀片牌号BN-K20和BN-H20，广泛应用于铸铁和硬钢的中低速切削和中等切削。 2010年，研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色宝石级金刚石，并向下游工具拓展，*生产**聚晶金刚石（PCD）刀具和其他金刚石工具。至此，共获地区**25项。 2011年，营销中心和郑州非标工具事业部一起较名为郑州华菱超硬材料有限公司，轻装上阵，作为河南工具装备制造业转型升级**基地，是一家把互联网营销运用到传统工具产业的中国企业。 2012年，华菱超硬材料有限公司金刚石**薄切割片和硬材料加工用工磨具产品开始上线，和传统超硬刀具产品一起，**于硬材料加工领域。 2013年，华菱超硬经营战略从早期的“先做高精专”成功过渡到超硬工磨具相关多元化发展，形成了针对脆硬材料、耐热**材料等难加工领域的切削、磨削、打磨、切割四大类超硬工磨具产品和服务体系。 ...... 作为**硬材料加工工具的**者，华菱超硬秉承“专注、**、*、协作”的经营理念，以团结精进，自强不息的企业精神，尊重科技，创造**，协同发展，走向世界，为民族创造受人尊敬的世界**。