渣浆泵泵体车削刀具|华菱超硬(已认证)|华蓥渣浆泵

    渣浆泵零件应用广泛，由于硬度高，**性好适用于各种机械行业中，所以现在很多车削铸件厂都在车削渣浆泵零件，华蓥渣浆泵，但是很多厂车削渣浆泵的效果都不太好。

    车削渣浆泵零件时，由于硬度高，硬质合金刀具很难正常车削，而陶瓷刀具由于脆性大的原因，一般只用于精车削中；华菱超硬2003年研发的BN-K1牌号立方氮化硼刀片，是专为车削渣浆泵零件而研发的，硬度比硬质合金和陶瓷高，而抗断裂性和抗崩损性能比陶瓷刀具高，渣浆泵粗加工刀具，立方氮化硼刀片BN-K1牌号作为车削渣浆泵零件常用刀具牌号，渣浆泵泵体车削刀具，被广泛应用于35HRC—68HRC的渣浆泵零件的粗车削、断续车削和精车削。

    以立方氮化硼刀具BN-K1牌号断续车削渣浆泵零件叶轮外圆为例，由于渣浆泵叶轮有5枚-8枚叶片，在车削外圆和端面时，存在断续车削。BN-K1牌号刀具的车削参数为：vc=75m／min，ap=2.5-5mm，f=0.1mm／r。此渣浆泵零件车削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次-8次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。

    华菱超硬CBN刀具BN-K1牌号粗车渣浆泵的效果显著，渣浆泵精车刀具，高质量，**，高硬度集一身的BN-K1牌号CBN刀具粗车渣浆泵游刃有余。2003年，华菱超硬承担地区**“产学研”工程，针对渣浆泵类的高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出CBN刀具BN-K1牌号，其硬度和抗冲击韧性均远远由于陶瓷刀具

    粗车渣浆泵时常出现的三大问题：（1）车不动；（2）不**；（3）崩刃；以上三种情况均是因为渣浆泵：1）本身硬度高；比较难加工；2）铸造件难免会出现白口或者硬质点等铸造缺陷，尤其是大型铸造件。选择华菱超硬CBN刀具BN-K1牌号粗车渣浆泵，不仅吃刀深度大，**；而且遇到硬质点，白口，不崩刀，明显降低生产成本。

    华菱超硬CBN刀具BN-K1牌号断续粗车渣浆泵零部件叶轮外圆：属于断续切削，切削参数为参数为：vc=75m/min，ap=2.5-5mm，f=0.1mm/r。加工效果：华菱超硬CBN刀具BN-K1牌号粗车渣浆泵零件过程中没有产生断裂破碎，一片刀具相当于7片陶瓷刀具，不仅降低了刀具的使用成本，加工效率也提高了5倍。

    华菱超硬是CBN刀具行业一的中国刀具**，在加工高硬度铸铁/铸钢，热处理后的高硬度工件，其他难切削材料等领域都有很成熟的技术及相应的立方氮化硼刀具，华菱超硬从较**的角度为客户选择较合适的立方氮化硼刀具。

渣浆泵泵体车削刀具|华菱超硬(已认证)|华蓥渣浆泵由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）是河南 郑州 ,刀具、夹具的**，多年来，公司贯彻执行科学管理、**发展、诚实守信的方针，较大限度的满足客户需求。在华菱超硬**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创华菱超硬较加美好的未来。

一、企业新闻 郑州华菱超硬材料有限公司（以下简称“华菱超硬“）是**生产超硬工磨具的**企业，我国**硬材料加工工具的**者。 华菱超硬生产中心前身是河南超硬材料*，作为我国超硬刀具国产化**， 秉承“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念，十余年的专注，成为硬材料加工领域较**的刀具**，实现了新材料、新技术、新工艺的一个又一个突破，华菱超硬经营战略也从先做“高精专”成功过渡到超硬工磨具相关多元化发展，目前形成了针对脆硬材料、耐热**材料等难加工领域的切削、磨削、钻削、打磨、雕刻五大类超硬工磨具产品和服务。 前期作为我国CBN刀具国产化**者，承担并完成了地区**“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，并实施了河南超硬工具转型升级**工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，在硬材料加工工具领域，**着世界*水平。 作为**硬材料加工工具的**者，华菱超硬秉承“专注、**、*、协作”的经营理念，以团结精进，自强不息的企业精神，尊重科技，创造**，协同发展，走向世界，为民族创造受人尊敬的世界**。二、发展历程 2002年，河南超硬材料*创立，主要以立方氮化硼刀片、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人；拥有六面**高压设备及激光热导率仪等多台大型设备，总**1800余万元。 2003年，承担地区**“产学研”工程，针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，其硬度和抗冲击韧性均远远由于陶瓷材料刀具，在高硬度铸铁等**铸件领域掀起了一场切削技术革命。 2004年，推出淬硬钢精加工**立方氮化硼刀片BN-H1牌号（后来较名为BN-H10），在国内焊接复合立方氮化硼刀片领域一直处于良好地位，并以立方氮化硼刀片的技术转让和企研合作相结合的模式，对我国超硬材料行业做出了**贡献。 2005年，承担地区新材料规划“CBN制品科技攻关”项目，针对硬钢材料的粗加工和断续加工，研制出适用的刀具牌号BN-S20，打破了立方氮化硼刀片不能用于强断续大余量车削淬硬钢的**，是立方氮化硼刀片行业的世界性突破！ 2006年，在郑州**产业开发区设立了营销中心和非标工具事业部，同年，BN-K1牌号在粗加工高铬白口**铸铁领域**国内外业界一致认可，**欧美地区工业发达地区。 2007年，针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S30牌号，打破了国外立方氮化硼刀片在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！ 2008年，推出高温合金粉末冶金加工**立方氮化硼刀片牌号BN-S50，成功应用于我国航空航天、汽车零部件制造业等地区支柱产业。 2009年，针对国内机械加工行业特性，推出了较广泛的适用于数控车刀装夹的立方氮化硼刀片牌号BN-K20和BN-H20，广泛应用于铸铁和硬钢的中低速切削和中等切削。 2010年，研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色宝石级金刚石，并向下游工具拓展，*生产**聚晶金刚石（PCD）刀具和其他金刚石工具。至此，共获地区**25项。 2011年，营销中心和郑州非标工具事业部一起较名为郑州华菱超硬材料有限公司，轻装上阵，作为河南工具装备制造业转型升级**基地，是一家把互联网营销运用到传统工具产业的中国企业。 2012年，华菱超硬材料有限公司金刚石**薄切割片和硬材料加工用工磨具产品开始上线，和传统超硬刀具产品一起，**于硬材料加工领域。 2013年，华菱超硬经营战略从早期的“先做高精专”成功过渡到超硬工磨具相关多元化发展，形成了针对脆硬材料、耐热**材料等难加工领域的切削、磨削、打磨、切割四大类超硬工磨具产品和服务体系。 ...... 作为**硬材料加工工具的**者，华菱超硬秉承“专注、**、*、协作”的经营理念，以团结精进，自强不息的企业精神，尊重科技，创造**，协同发展，走向世界，为民族创造受人尊敬的世界**。