渣浆泵|华菱超硬|加工渣浆泵的氮化硼刀具

    渣浆泵主要用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体，对其**性有很高的要求。为增加部件的抗腐及抗磨性能，从而有较长的使用寿命，在渣浆泵在制造过程中，常常采用高硬度铸铁作为渣浆泵材料。

    在车削渣浆泵过程中需要有刚性足的机床，加工渣浆泵的CBN刀片，**刀具材质，良好的切削参数，才能较好的车削渣浆泵，加工渣浆泵的氮化硼刀片，渣浆泵伴随着夹砂，气孔等铸造缺陷，使刀具很难加工，传统刀具上去不是剧烈磨损就是崩刀，所以在选择刀具材料时需考虑渣浆泵的硬度，铸造缺陷的严重性，需切削余量。

    华菱超硬于2003年研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-K1牌号，使车削渣浆泵得到很好的解决，如车削渣浆泵的表面余量大，华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀片吃刀深度可达到8mm，车削渣浆泵时铸造缺陷严重，不必担心，渣浆泵，可拉荒粗车削渣浆泵，**性和抗冲击韧性兼优。

    如华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-K1牌号车削渣浆泵叶轮：其切削参数vc=75m/min，加工渣浆泵的CBN刀具，ap=2.5-5mm，f=0.1mm/r。加工效果：1个BN-K1牌号立方氮化硼刀片i相当于7个陶瓷刀片，同时刀具费用得到明显的降低。

    渣浆泵高铬铸铁广泛应用于冶金矿山机械设备中，但由于其自身材质为高硬度、难加工、夹砂等高铬铸铁件，所以一般的硬质合金刀具难以达到所要的加工表面精度要求，而华菱超硬的CBN刀片恰可以解决此问题。

    硬车渣浆泵高铬铸铁时常出现的问题：由于铸造成型，难免会出现白口组织或者硬质点，造成刀具不**或者崩刀。所以，选择的刀具材料尤为重要。

    刚开始选择硬质合金刀具硬车渣浆泵，不**，总频繁换刀，导致刀具费用高；选择陶瓷刀具硬车渣浆泵高铬铸铁易崩刀；之后华菱研制出非金属粘合剂CBN刀片BN-K1牌号，不仅硬度高，**性好，抗冲击性强，硬车渣浆泵高铬铸铁时，遇到硬质点不崩刀，遇到白口组织刀具不剧烈磨损，并且使用寿命长。

    华菱超硬CBN刀片BN-K1牌号硬车渣浆泵的案例：加工材料：高铬白口铸铁Cr26；硬度：HRC60；加工零件：渣浆泵叶轮；切削参数：ap=5mm，f=0.1mm/r，vc=75m/min；加工效果：华菱超硬CBN刀片BN-K1牌号与陶瓷刀具相比：在华菱超硬CBN刀具BN-K1牌号切削速度**陶瓷刀具2倍的情况下，华菱超硬CBN刀片BN-K1牌号单刃寿命是陶瓷刀具的7倍，并且华菱超硬CBN刀片BN-K1牌号属于正常后刀面磨损，而陶瓷刀具加工叶轮端面（断续），经常上去就崩损破裂。

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一、企业新闻 郑州华菱超硬材料有限公司（以下简称“华菱超硬“）是**生产超硬工磨具的**企业，我国**硬材料加工工具的**者。 华菱超硬生产中心前身是河南超硬材料*，作为我国超硬刀具国产化**， 秉承“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念，十余年的专注，成为硬材料加工领域较**的刀具**，实现了新材料、新技术、新工艺的一个又一个突破，华菱超硬经营战略也从先做“高精专”成功过渡到超硬工磨具相关多元化发展，目前形成了针对脆硬材料、耐热**材料等难加工领域的切削、磨削、钻削、打磨、雕刻五大类超硬工磨具产品和服务。 前期作为我国CBN刀具国产化**者，承担并完成了地区**“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，并实施了河南超硬工具转型升级**工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，在硬材料加工工具领域，**着世界*水平。 作为**硬材料加工工具的**者，华菱超硬秉承“专注、**、*、协作”的经营理念，以团结精进，自强不息的企业精神，尊重科技，创造**，协同发展，走向世界，为民族创造受人尊敬的世界**。二、发展历程 2002年，河南超硬材料*创立，主要以立方氮化硼刀片、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人；拥有六面**高压设备及激光热导率仪等多台大型设备，总**1800余万元。 2003年，承担地区**“产学研”工程，针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，其硬度和抗冲击韧性均远远由于陶瓷材料刀具，在高硬度铸铁等**铸件领域掀起了一场切削技术革命。 2004年，推出淬硬钢精加工**立方氮化硼刀片BN-H1牌号（后来较名为BN-H10），在国内焊接复合立方氮化硼刀片领域一直处于良好地位，并以立方氮化硼刀片的技术转让和企研合作相结合的模式，对我国超硬材料行业做出了**贡献。 2005年，承担地区新材料规划“CBN制品科技攻关”项目，针对硬钢材料的粗加工和断续加工，研制出适用的刀具牌号BN-S20，打破了立方氮化硼刀片不能用于强断续大余量车削淬硬钢的**，是立方氮化硼刀片行业的世界性突破！ 2006年，在郑州**产业开发区设立了营销中心和非标工具事业部，同年，BN-K1牌号在粗加工高铬白口**铸铁领域**国内外业界一致认可，**欧美地区工业发达地区。 2007年，针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S30牌号，打破了国外立方氮化硼刀片在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！ 2008年，推出高温合金粉末冶金加工**立方氮化硼刀片牌号BN-S50，成功应用于我国航空航天、汽车零部件制造业等地区支柱产业。 2009年，针对国内机械加工行业特性，推出了较广泛的适用于数控车刀装夹的立方氮化硼刀片牌号BN-K20和BN-H20，广泛应用于铸铁和硬钢的中低速切削和中等切削。 2010年，研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色宝石级金刚石，并向下游工具拓展，*生产**聚晶金刚石（PCD）刀具和其他金刚石工具。至此，共获地区**25项。 2011年，营销中心和郑州非标工具事业部一起较名为郑州华菱超硬材料有限公司，轻装上阵，作为河南工具装备制造业转型升级**基地，是一家把互联网营销运用到传统工具产业的中国企业。 2012年，华菱超硬材料有限公司金刚石**薄切割片和硬材料加工用工磨具产品开始上线，和传统超硬刀具产品一起，**于硬材料加工领域。 2013年，华菱超硬经营战略从早期的“先做高精专”成功过渡到超硬工磨具相关多元化发展，形成了针对脆硬材料、耐热**材料等难加工领域的切削、磨削、打磨、切割四大类超硬工磨具产品和服务体系。 ...... 作为**硬材料加工工具的**者，华菱超硬秉承“专注、**、*、协作”的经营理念，以团结精进，自强不息的企业精神，尊重科技，创造**，协同发展，走向世界，为民族创造受人尊敬的世界**。