保定齿轮、华菱超硬、车加工齿轮用什么刀片

    硬车齿轮时传统刀具是否出现不**或崩刀等问题，原因在于刀具材料选错了，齿轮热处理后的硬度在HRC45以上，加工效果较好的就属氮化硼刀片了，如在硬车齿轮时出现问题欢迎致电华菱超硬刀具工程师，为你选择较适合的刀具牌号及切削参数。

    硬车齿轮的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具，氮化硼刀片，较早的是磨床磨削，但是因为效率的问题批量加工齿轮一般均采用车床加工，少量或精度要求很高的还是会选择磨床磨削。

    刚开始硬质合金刀具硬车齿轮，效率差，不能高速切削，而且磨损太快，陶瓷刀具硬度**硬质合金刀具，加工断续齿轮如何选刀片，精加工可以，但是对于余量大和断续时就不行了，强断续加工齿轮选什么刀片，脆性大只能分多次进刀，遇到断续就崩刀；氮化硼刀片硬车齿轮效果是较好的。

    华菱超硬研制的非金属粘合剂氮化硼刀片BN-S20牌号和BN-H20牌号是针对断续硬车齿轮研发的，BN-H20牌号适合中等断续，BN-S20牌号适合强断续硬车齿轮，齿轮硬度HRC60，华菱超硬氮化硼刀片BN-S20牌号在切削速度90m/min的基础上，吃刀量2.5mm。硬车齿轮的效果是硬质合金刀具的几十倍和陶瓷刀具的几倍。

    采用车床或者数控车床硬车加工齿轮之前，精加工齿轮常采用磨削方式，但随着批量生产，和部分齿轮尺寸太大没有相应大的磨床，只能采用车床加工，通过刀具行业的不断研究，研制出可“以车代磨”工艺的刀具材料，使加工齿轮不在是问题。

    目前，以车代磨齿轮的刀具有涂层刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。涂层刀具是在硬质合金刀具表面涂一层较**的材料，可硬车削HRC45-55之间的工件，陶瓷刀具硬度**硬质合金刀具，由于脆性大，车加工齿轮的刀具型号，只能加工HRC45-55之间的工件，保定齿轮，精加工小进给量。

   华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片加工齿轮效果显著。加工齿轮的刀具牌号精加工工序有BN-H20牌号，BN-H11牌号，BN-S20牌号等，其中连续加工用BN-H11牌号较经济，BN-H20牌号适合中等断续加工，吃刀深度在0.3mm以内。如大余量和强断续加工齿轮**择BN-S20牌号。

    以上三种刀具牌号目前均广泛应用于齿轮行业，而且刃口多较经济，和进口CBN刀具相比，不仅成本低，而且刀具费用只有进口CBN刀具的1/2。

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一、企业新闻 郑州华菱超硬材料有限公司（以下简称“华菱超硬“）是**生产超硬工磨具的**企业，我国**硬材料加工工具的**者。 华菱超硬生产中心前身是河南超硬材料*，作为我国超硬刀具国产化**， 秉承“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念，十余年的专注，成为硬材料加工领域较**的刀具**，实现了新材料、新技术、新工艺的一个又一个突破，华菱超硬经营战略也从先做“高精专”成功过渡到超硬工磨具相关多元化发展，目前形成了针对脆硬材料、耐热**材料等难加工领域的切削、磨削、钻削、打磨、雕刻五大类超硬工磨具产品和服务。 前期作为我国CBN刀具国产化**者，承担并完成了地区**“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，并实施了河南超硬工具转型升级**工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，在硬材料加工工具领域，**着世界*水平。 作为**硬材料加工工具的**者，华菱超硬秉承“专注、**、*、协作”的经营理念，以团结精进，自强不息的企业精神，尊重科技，创造**，协同发展，走向世界，为民族创造受人尊敬的世界**。二、发展历程 2002年，河南超硬材料*创立，主要以立方氮化硼刀片、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人；拥有六面**高压设备及激光热导率仪等多台大型设备，总**1800余万元。 2003年，承担地区**“产学研”工程，针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，其硬度和抗冲击韧性均远远由于陶瓷材料刀具，在高硬度铸铁等**铸件领域掀起了一场切削技术革命。 2004年，推出淬硬钢精加工**立方氮化硼刀片BN-H1牌号（后来较名为BN-H10），在国内焊接复合立方氮化硼刀片领域一直处于良好地位，并以立方氮化硼刀片的技术转让和企研合作相结合的模式，对我国超硬材料行业做出了**贡献。 2005年，承担地区新材料规划“CBN制品科技攻关”项目，针对硬钢材料的粗加工和断续加工，研制出适用的刀具牌号BN-S20，打破了立方氮化硼刀片不能用于强断续大余量车削淬硬钢的**，是立方氮化硼刀片行业的世界性突破！ 2006年，在郑州**产业开发区设立了营销中心和非标工具事业部，同年，BN-K1牌号在粗加工高铬白口**铸铁领域**国内外业界一致认可，**欧美地区工业发达地区。 2007年，针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S30牌号，打破了国外立方氮化硼刀片在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！ 2008年，推出高温合金粉末冶金加工**立方氮化硼刀片牌号BN-S50，成功应用于我国航空航天、汽车零部件制造业等地区支柱产业。 2009年，针对国内机械加工行业特性，推出了较广泛的适用于数控车刀装夹的立方氮化硼刀片牌号BN-K20和BN-H20，广泛应用于铸铁和硬钢的中低速切削和中等切削。 2010年，研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色宝石级金刚石，并向下游工具拓展，*生产**聚晶金刚石（PCD）刀具和其他金刚石工具。至此，共获地区**25项。 2011年，营销中心和郑州非标工具事业部一起较名为郑州华菱超硬材料有限公司，轻装上阵，作为河南工具装备制造业转型升级**基地，是一家把互联网营销运用到传统工具产业的中国企业。 2012年，华菱超硬材料有限公司金刚石**薄切割片和硬材料加工用工磨具产品开始上线，和传统超硬刀具产品一起，**于硬材料加工领域。 2013年，华菱超硬经营战略从早期的“先做高精专”成功过渡到超硬工磨具相关多元化发展，形成了针对脆硬材料、耐热**材料等难加工领域的切削、磨削、打磨、切割四大类超硬工磨具产品和服务体系。 ...... 作为**硬材料加工工具的**者，华菱超硬秉承“专注、**、*、协作”的经营理念，以团结精进，自强不息的企业精神，尊重科技，创造**，协同发展，走向世界，为民族创造受人尊敬的世界**。