1、以往管理评审所采取措施跟踪;深圳汉墨管理咨询有限公司是经广东省深圳市工商局批准并注册登记的具有法人资格的综合管理咨询公司。公司具有丰富的培训咨询人才资源并组建了各个管理模块的培训咨询团队,致力于通过培训或咨询帮助企业解决管理困惑,如:体系认证培训与咨询、社会责任验厂培训与咨询、质量管理培训与咨询、现场管理培训与咨询,精益生产项目辅导、企业管理诊断等。公司始终坚持“从实际出发,着眼于未来”的宗旨,为选择了我们公司的客户提供从未来需求考虑的符合企业实际的培训咨询方案。
2、理体系相关的内外部因素的变化;
3、体系绩效和有效性;
4、顾客满意和相关方反馈;
5、质量目标的实现程度;
6、过程绩效、产品符合性;
7、不合格以及纠正措施;
8、监视和测量结果;
9、内外审核情况;
10、 外部供方的绩效;
11、 资源的充分性;
12、风险和机遇控制;
13、 改进的机会;
14、不良质量成本;
15、 过程有效性;
16、 过程效率;
17、 产品一致性;
18、 工厂、设施和设备计划;
19、设备维护计划
20、 设备维护绩效;
21、 顾客记分卡的评审;
22、现场失效对安全和环境的影响。
1目的
对质量有关的所有文件予以控制,确保在使用处都能得到适宜文件的有关版本,防止使用非预期使用作废的文件。
2适用范围
适用于与本公司质量管理体系运行有关的文件(不包括记录)的控制。
3职责
3.1总经理批准《质量手册》。
3.2管理者代表负责组织审核《质量手册》及批准程序文件。
3.3品质部负责文件的归口管理,并负责组织管理性文件的编制。
3.4生产部负责技术性文件的编制。
3.5各部门负责相关文件的编制、使用和保管。
3.6各部门主管负责审批部门文件。
4工作程序
4.1文件的控制范围
4.1.1需控制的文件包括:
a) 形成文件的质量方针和质量目标;
b) 质量手册;
c) 标准所要求的形成文件的程序和记录;
d) 技术性文件(技术规范、作业书和图样等);
e) 管理性文件(管理规定、程序等)和记录;
f) 与产品有关的外来文件等。
g) 有关的法律法规。
文件可以采用任何形式和类型的媒介。
4.1.2外来文件包括:
a) 工作中使用的国际标准、国家标准、行业标准和地方标准以及需执行的上级或业务主管部门的文件;
b) 顾客提供的图样、技术要求等文件;
c) 供方提交的文件。
4.1.3需进行控制的文件形式包括:
a) 以文字形式构成的文件;
b) 以实物/样品、图样构成的文件。
4.2文件的编写、审核及批准
4.2.1管理者代表组织编写《质量手册》和程序文件,总经理批准并发布。
4.2.2生产部负责编制技术性文件,公司分管审批。
4.2.3各部门负责编制各自工作范围内的管理性文件和其他文件,总经理批准。
4.2.4文件批准人应确保文件的充分性和适宜性。
4.2.5生产部收到顾客的新工程规范后,应在二周内组织有关人员对顾客文件进行评审。通过评审理解和明确顾客的要求,以便正确实施顾客的工程规范及其更改。评审中如对顾客的技术文件或更改要求有疑问或有异议,供销科应立即与顾客进行有效沟通,确保对顾客技术文件或技术更改要求正确理解,有效实施。评审后的顾客文件品质部应分类放置,按受控文件控制。
1目的
通过本公司管理者——总经理对公司质量管理体系运行状况进行评审,确保其持续的适宜性、充分性和有效性,并进行持续改进。
2适用范围
本程序适用于对公司质量管理体系运行状况进行评审,评价改进的机会和质量管理体系变更的需求,包括质量方针和质量目标变更的需求。
3职责
3.1总经理负责主持管理评审会议,批准管理评审计划和管理评审报告,对管理评审活动涉及的内容做出结论。
3.2管理者代表负责报告质量管理体系的运行情况和内部审核报告结果,负责审核《管理评审计划》、《管理评审报告》和《改进计划》。
3.3品质部负责收集并提供管理评审所需的资料,编制《管理评审计划》、《管理评审报告》,负责管理评审中提出的纠正/预防措施的跟踪验证及编制管理评审跟踪验证报告,负责管理评审会议的记录、评审资料的管理工作。
3.4各部门负责提供本部门的资料及改进的建议和资源需求,并执行纠正/预防措施。
4工作程序
4.1管理评审的时机
4.1.1管理评审一般情况下每年下半年进行,且每两个评审年度之间不能超过一年,并至少应按《内审控制程序》要求进行一次内部质量管理体系审核。
4.1.2当出现下述任何一种情况时,必须进行管理评审:
a)市场形式发生重大变化,足以影响公司的经营计划和产品发展方向时;
b)本公司组织机构、产品结构发生重大调整改变时;
c)本公司发生重大产品质量事故或顾客连续索赔时;
d)总经理认为必要时。
4.2管理评审计划
4.2.1每年12月份(或第三方监督复审前),管理者代表负责向总经理报告质量管理体系运行情况,并根据总经理对管理评审的意图,指示总务部拟定本次《管理评审计划》,该计划包括:评审时间、评审内容、管理评审所需有关资料及责任部门、参加人员等。
4.2.2《管理评审计划》由管理者代表审核,经总经理批准后生效。
4.2.3管理评审计划由总务部在评审前两周发至各有关部门。
4.2.4当总经理认为有必要时,管理者代表可根据总经理口头指示或书面指示,组织临时的或某些方面的管理评审。由品质部编制临时性的管理评审计划,管理者代表审核,经总经理批准后及时通知各有关部门。
序号 计划名称 计 划 内 容
1 市场状况 结合《公司战略分析报告》,对内外部环境,尤其是市场大背景进行分析。
2 财务策划及成本&增长预测 销售计划
公司年度销售额预测,经营成本预测,利润情况预测
3 工厂/设施计划 配合销售计划所需的设备设施/环保措施及其投入预算
4 目标成本 销售额、成本
5 人力资源开发 配合销售计划所需的人力资源预测
6 预期销售额 可以预见的销售情况
7 公司质量目标 在满足销售计划的前提下,需要保持的公司目标
8 部门质量目标 依据公司目标,分层分解的部门目标
部门目标的达成,是公司目标的保障
1目的
做好服务和与顾客的沟通,确保程度满足顾客要求,增强顾客满意。
2范围
适用于本公司所有产品的售前、售中和售后服务及与顾客的沟通,投诉处理,满意度调查,顾客财产管理、顾客记分卡收集、顾客平台登录等。
3职责
3.1业务部负责对顾客进行服务和沟通,组织顾客满意度调查,顾客财产管理。
3.2业务部负责处置顾客对产品质量的投诉及退货产品的处理。
3.3有关部门对服务提供所需的协助。
4工作程序
4.1顾客沟通
顾客沟通人员,应该具备相应的沟通能力,如客户语言文字、业务涉及的软件、顾客平台及顾客习惯的交流方式等。
4.1.1业务部通过打电话、传真等保持与顾客的联系。内容包括:
a)产品信息。
b)拜访顾客,答复问询,了解顾客的需要及产品质量的要求。
c)按《顾客要求控制程序》要求,做好合同评审及其修订的处理工作。
d)处理顾客反馈的问题,包括顾客抱怨。
4.1.2业务部应有能力按顾客规定的语言和方式沟通信息,包括数据。如电子数据交换等。
4.2服务信息反馈
4.2.1对顾客产品信息、问询,由业务部及时提供和答复顾客。
4.2.2对合同/订单的处理,包括对其修改,由业务部及时将顾客信息反馈给品质部,详见《顾客要求控制程序》。
4.2.3对顾客反馈的质量信息,确认是我方原因的,业务部登记《顾客投诉汇总表》,及时将顾客信息传递到品质部,并在12小时内答复顾客处理方案。
4.2.4如需到顾客现场服务的,应通知服务人员立即赶到现场服务。
4.2.5对重大顾客投诉,应编制成《顾客投诉处置单》,由责任部门按《持续改进控制程序》执行。
4.2.6业务部负责对顾客投诉的问题进行跟踪,并作好记录。对没有解决的问题要继续跟踪解决。
4.3业务部负责组织相关部门人员对服务的效果、服务人员的培训是否达到了服务能力的要求等进行监督评价。
4.4顾客满意程度监视和测量
每年适当时候,由业务部组织向至少10%的主要用户、顾客发出《顾客满意度调查表》,调查顾客对本公司的产品、服务的满意程度,并从中寻找改进机会。调查表评估项目数、加权比例及评估等级分可根据调查对象的不同进行适当调整。
对顾客满意度信息的收集渠道,除问卷调查外,还可通过收集顾客的投诉和抱怨、与顾客的直接沟通、来自顾客的关于已交付产品质量方面数据、用户意见调查、流失业务分析、顾客赞扬、索赔、商务报告和媒体的报道等获得。
对顾客满意的监视,还包括本公司通过对产品实现过程绩效的持续评价进行监视,以测量顾客对本公司的满意程度。绩效的指标基于客观数据,包括:
a)已交付产品/零件的质量性能;
b)顾客生产中断,包括外部退货;
c)按计划交付的绩效(包括附加运费情况);
d)关于质量和交付问题的顾客通知;
e)顾客的表扬等。
对《顾客满意度调查表》进行统计分析,整理出《顾客满意度分析报告》。报告应对顾客满意和不满意的主要方面和对比趋势加以分析评价。报告应包括下列内容:
a) 调查表的分发日期、份数、覆盖面、回收份数、有效份数;
b) 对外部顾客意见征询结果的统计核算数据;
c) 与前期统计结果的对析;
d) 调查中顾客书面意见、顾客建议与希望;
e) 对有关情况的说明;
f) 产品实现过程绩效监视和评价中发现的主要问题和改进建议;
g) 问题与建议。
报告由分管审核后,及时报告总经理,并按《管理评审控制程序》要求提交管理评审。对于评价中顾客“不满意”以下的问题,按《持续改进控制程序》执行,使顾客/员工满意。员工满意度调查由总务部负责,见《人力资源控制程序》。
1、生产计划失误,造成缺货或库存积压。
2、员工工作积性不高,效率低下。
3、生产前未进行作业准备验证,导致大批量不良产生。
4、因生产操作管理、设备管理方面出现漏洞,导致员工人身安全受到威胁、发生事故、造成财产损失和人身伤亡。
5、因生产过程中的各项生产控制标准制定不合理,造成妨碍生产计划完成或成本的增加。
6、生产过程中突然停水或停电,导致生产中断,无法按时出货。
7、车间有人临时请假或离职,无人顶岗。
8、同一岗位不同员工的操作存在差异,导致产品质量不稳定。
9、生产控制方法发生突发故障,导致生产无法进行。