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一、机械搅拌澄清池的基本作用
水的预处理主要任务是除去水中的悬浮物和胶体,为除去溶解物质打好基础。预处理的方法主要有混凝处理、澄清处理和过滤处理。而我厂使用的澄清处理设备为机械搅拌澄清池,是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣的回流和接触絮凝作用。
二、机械搅拌澄清池的基本原理
机械搅拌澄清池是-种泥渣循环型澄清池。池体主要由第-反应室、第二反应室和分离室三部分组成。并设置有相应的进出水系统、排泥系统、搅拌机及调流系统。其结构示意图如下:
1、池体中心设有电动搅拌机,池底装有电动刮泥机。此外,还设有进水系统、排泥系统以及其他设备。
2、在实际运行中,原水由进水管进入环形三角配水槽后,由槽底配水孔进入反应室中, 在此与分离室回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程;混合后的夹带泥渣的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室。在反应室和第二反应室完成接触絮凝作用。第二反应室内设置有导流板,以因叶轮提升作用所造成的水流旋转,使水流平稳地经导流室流入分离室,导流室也设有导流板。在这里水与药剂完成了混凝过程,并进行了整流。分离室的上部为清水区,清水向.入集水槽和出水管。分离室的下部为悬浮泥渣层,下 沉的泥渣大部分沿锥底的回流缝再次流入反应室重新与原水进行接触絮凝反应,少部分排入泥渣浓缩器,浓缩至一定浓度后排出池外,以便节少耗水量。环形三角配水槽上设置有排水管,以排除进水中带入的空气。药剂可加入第-反应室,也可加至环形三角配水槽或进水管中。
机械搅拌澄清池的运行操作
1、运行前的准备:机械搅拌澄清池运行前应将池内清理干净,并检查本体、阀门、管道和机电部等是否良好。同时多加药设备进行检查,配置好药液。
2、启动:向机械搅拌澄清池时,应缓慢进行, 并考虑到是否因浮力或应力等原因造成了设备的损坏,且采取适当的措施。在时,应适当加大混凝剂的投加量。当泥渣层形成后,再逐步进水速度。为了加速泥渣的形成,应从运行或者备用的池中压入泥渣,也可将预先配好的泥渣或粘土投入池中,以帮助泥渣的形成。
3、运行:机械搅拌澄清池运行中应控制好以下项目:
加药量:根据预先实验室模拟试验或调整试验求得的各种药剂的加药量进行加药,并随负荷的变动及时调整加
药量。
排泥量:为了维持池中泥渣量的平衡,必须定期或连续的自池中排除-部分泥渣。排泥量应掌握适当,保持池中合
适的泥渣层高度和泥渣浓度。负荷时,为防止悬浮泥渣层突然.上升到出水区,应开大排污阀,降低泥渣层高度,然后逐步负荷。
泥渣循环量:为了保持机械搅拌澄清池各部分有合适的泥渣浓度,可调整其泥渣循环量。
水温:当进水温度发生变化,特别是水温升高时,会因高温水和低温水间密度的差异而产生对流现象,影响出水水
质,因此应保持水温的稳定。
空气:当水中夹带有空气时,会形成气泡上浮,搅动泥渣层,使泥渣随出水带出,从而影响了出水水质。运行中应
注意进水带气现象。
定期维护:运行中的机械搅拌澄清池要进行定期维护,如冲洗出水装置、加药管路和采样管等。
间隙运行:机械搅拌澄清池短期停运时,应经常充水搅动- -下,以免泥渣被压实。停运时间较长时,特别是在夏
季,泥渣容易,故在停运后应将池内泥渣排空。
(1 )如果发现分离区清水层中出现细小絮粒上升使出水水质变混,同时反应区泥渣浓度越来越低,而反应区取样观察其中絮粒也很细小,一般说明需要增加絮凝剂的投加量或提高加碱量。
( 2 )当池面出现大的絮粒大量上浮,但颗粒间水色仍很透亮时,往往说明投药量过大,可适当降低药剂的投加量,并根据出水效果随时调整。
(3 )当发现污泥浓缩斗内排出的污泥含水量较低、污泥沉降比已超过80%时或者发现反应区污泥浓度迅速升高、污泥降比已超过20%时,分离区的污泥层也逐渐升高,出水水质开始变差, 通常说明排泥量不够,必须缩短排泥周期或延长排泥时间。
(4 )在正常温度下清水区中出现大量气泡的原因: -是投加的碱量过多,而是池内污泥回流不畅导致污泥沉积池底、日久腐化发酵,形成大块松散腐殖物,并加带气体漂上水面。
(5 )清水区中絮粒大量上升,甚至引|起翻池,发生这种现象的原因有下几点,必须有针对性地解决。①进水水温高于池内水温1°C以上,降低了混凝效果,同时导致局部上升流速远大于设计上升流速;②强烈日光偏晒,造成池水的异重流动;③进水量超过设计量, 或配水三角堰局部堵塞导致配水不均出现短流现象;④投药中断、排泥不正常及其他原因。
(6 )澄清池停运8 ~ 24h后,泥渣会被压实,重新运转时应先开启底部放空阀[ ]排出少量泥渣,并控制较大的进水量和适当加大投药量使底部泥渣层松动,, 然后调整到正常水量的2/3左右运转,等出水水质稳定后再逐渐降低加药量、水量 到正常值。
一、机械加速澄清池在运行中遇到的问题
a、我们先遇到的问题在机加池的初期投运过程中,在增加流量时有时会出现翻池的现象。b、机加池切换来水水源的影响我厂 机加池用水为机凉水塔池内的循环水。有时为了平衡两个的水位,会切换正使用的塔池水为另一个塔池, 当两台汽轮机出力不- -样时 ,他们的温度会有差异,当它们的温度相差5C以上,倒换机加池来水会造成出水水
质差,甚至会翻池。
c、进水水温过高,影响机加池的稳定运行。在夏季, 机加池运行水温一般维持在38C左右 ,有时进水水温会高达42度,严重影响机加池的稳定运行。
d、没有及时发现机加池在出水水质变化,造成翻池。由于机加池高度在十几米,而且由于设计问题需要分别登上3个池子进行巡检,巡检间隔为2小时,当出水水质刚出现恶化时不。能及时发现,及时处理。造成翻池。
e、当中水系统来水时,由于管线较长,内部空气较多且无排空阀,在机加池进水的瞬间,会产生较大的冲击,易造成二反区域猛烈翻起,使搅拌机减速箱进水,污染润滑油。
f、 脱水机运行不稳定当机加池出现水 质恶化时,往往采取加大排污量的方法。排泥污水进入相对应的浓缩池。而浓缩池排泥泵却由于进水含泥量大,导致扭矩超标跳闸停运。因此,浓缩池不能正常运行,已经成为造成机加池出水水质超标的主要原因。
二、原因分析及采取的应对措施
a、通过查找、分析原因为: 1、每次增加流量过大(超过80 t/h) ,使水流冲击大2、增加流量间隔时间过短(半个小时左右),温度变化快。通过改变投运机加池时增加流量的方式, 翻池现象基本。1) 控制进水量不宜过大,流量控制在200m3/h以下,适当加大投药量(为正常加药量的1~2倍) ; 2) 池内进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机,此时,应减小搅拌机的开启度以及减少叶轮提升水量;搅拌机应在低速下启动,然后以不大于2r /min的速度调整到所需转速。3) 为了加快形成所需泥渣浓度,搅拌叶轮转速可适当降低,减小提升流量,延长混合反应时间,在蓄泥期间可适当增加投药量(可较正常投药量大二倍左右),也可适当加一些粘土帮助泥渣形成,此时的进水量可控制为设计水量的地二分之一。
b、当命令切换机加池来水方式时,通过改变操作方法,缓慢调整两个塔池的来水比例,防止进水温升过快,使温差变化小。机加池切换来水水源的影响。
c、夏季机加池进水水温除了环境温度高影响外,主要受机组出力的影响大。-般是凌晨6点左右开始涨负荷,晚上23点左右开始降负荷。我们根据负荷变化情况,在机组增加负荷时适当降低机加池的进水流量,减少温度大幅度升高,控制在小范围波动,防止翻池。待进水温度稳定后可适当增加进水量。在机组降低负荷时,可适当加大进水量,增加机加池的出力。
d、建议增加出水浊度仪对机加池出水进行连续监测。发现出水水质有变化时,能及时采取措施(降低进水流量、增加加药量等),防止出水水质进一步恶化。
e、接到通知后。。立即地打开中水取样门作排空阀用,待正常后关闭,然后把#3机加进水流量降至在100t/h,再慢慢以每次50吨流量加负荷到正常。
f、在浓缩池排泥泵管加装手动稀释水阀,用来调整脱水机进水含泥量,从而保证了脱水机不会因为运行扭矩过大停机,使其能连续稳定脱泥运行,杜绝了因脱水机停运造成机加池进水含泥量过大而导致翻池。
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