「今科仪器」拆装方便 浙江同向流斜板沉淀池装置电话

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斜板（管）沉淀池的分类
根据水流和沉降的相对方向，斜板(管)沉淀池分为如下三类：
1、先是异向流（逆向流）的斜板(管)沉淀池，水流从下往动，而沉淀的污泥向下滑动，斜板一般按60°的角度倾斜放置，便于沉淀的污泥下滑。水流在通过斜板的过程中，颗粒下沉，水变得澄清。
2、然后是同向流斜板(管)沉淀池，水流的方向从上往下，与沉淀污泥的下滑方向是一致的，所以称为同向流。由于水流向下对沉积污泥的下滑有促进作用，所以同向流沉淀池的斜板倾斜角度一般在30°~40°。
同向流斜板(管)沉淀池设计的关键之一是集水装置，需要既能收集清水，又不能干扰沉积的污泥，一般设置在斜板的底部，经过沉淀后的清水在进水、出水的水压差推动下流入集水支渠，然后再汇集到集水渠，从沉淀池表面的出水系统排出。
3、与异向流相比，同向流的斜板由于倾角减少，沉淀面积，所以沉淀效果会得到提高，但整体构造比较复杂。
我们说一下横向流（侧向流）斜板(管)沉淀池，水流呈水平流动，污泥向下滑动；斜板倾角为60°。

斜板沉淀池装置使用管理
斜管沉淀池运行管理的基本要求是保证各项设备完好，及时调控各项运行控制参数，保证出水水质达到规定的指标。为此，应着重作好以下几方面工作。
1、避免短流
进入沉淀池的水流，在池中停留的时间通常并不相同，一部分水的停留时间小于设计停留时间，很快流出池外；另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短流。短流使一部分水的停留时间缩短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留时间可能很长，甚至出现水流基本停滞不动的死水区，减少了沉淀池的有效容积。总之短流是影响沉淀池出水水质的主要原因之一。形成短流现象的原因很多，如进入沉淀池的流速过高；出水堰的单位堰长流量过大；沉淀池进水区和出水区距离过近；沉淀池水面受大风影响；池水受到阳光照射引起水温的变化；进水和池内水的密度差；以及沉淀池内存在的柱子、导流壁和刮泥设施等，均可形成短流形象。
2、加混凝剂
当沉淀池用于混凝工艺的液固分离时，正确投加混凝剂是沉淀池运行管理的关键之一。要做到正确投加混凝剂，必须掌握进水质和水量的变化。以饮用水净化为例，一般要求2-4小时测定一次原水的浊度、pH值、水温、碱度。在水质频繁季节，要求1-2小时进行一次测定，以了解进水泵房开停状况，根据水质水量的变化及时调整投药量。特别要防止断药事故的发生，因为即使短时期停止加药了也会导致出水水质的恶化。
3、及时排泥
及时排泥是沉淀池运行管理中为重要的工作。污水处理中的沉淀池中所含污泥量较多，有绝大部分为有机物，如不及时排泥，会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的正常工作，而且使出水质恶化，如出水中溶解性BOD值上升；pH值下降等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超过2日，二次沉淀池排泥周期一般不宜超过2小时，当排泥不**时应停池（放空）采用人工冲洗的方法清泥。机械排泥的沉淀池要加强排泥设备的维护管理，一旦机械排泥设备发生故障，应及时修理，以避免池底积泥过度，影响出水水质。
4、防止藻类
在给水处理中的沉淀池，当原水藻类含量较高时，会导致藻类在池中滋生，尤其是在气温较高的地区，沉淀池中加装斜管时，这种现象可能更为突出。藻类滋生虽不会严重影响沉淀池的运转，但对出水的水质不利。防止措施是：在原水中加氯，以抑止藻类生长。

如何提升斜板沉淀池填料的使用功能
目前通过使用优化，蜂窝加热斜板填料的沉淀通常是60°的水平面和角度。将大量蜂窝斜板填料组件放入沉淀池中，水流上下，颗粒沉入底部，然后自动下降。通过改善沉淀池的液压条件，沉淀池的水力半径大大降低，雷诺数R明显降低，增加了明显的弗劳德数，满足了流动稳定性和层流要求。
为了提高降水效率，出现了许多改进的蜂窝倾斜沉降池斜板填料，具有斜板填料的特点。其沉淀池有斜板填充层流。事实上，斜板沉淀池中的水是波动的，因为明矾颗粒的斜板是由于水和水的相对运动，产生的颗粒将是明矾后面的小漩涡的结果，其脉动脉动流的运动。
目前国内外的水处理技术采用过滤和的主要方法，通过封装方法斜板和沉淀部分特别重要，去除水中浮游物质的原料，斜板填料的沉淀槽是浮游在水中的固相上的装置，广泛应用于水工业，改善其沉淀结构可以提高沉淀分离效率，沉淀池斜板填料的设计和开发
如今斜板填料在沉降槽中的设计总是通过提高沉降罐的效率来提高沉降效率。有两种方法可以缩短颗粒的沉降距离，增加沉降槽的面积，增加旋转斜盘的坍落度。大絮凝颗粒中的这些脉动对小颗粒和不完全沉淀的反冲洗效果没有影响。这将影响水质。为了克服这种现象，抑制水流的脉动，形成小间距斜板沉降装置。

斜管沉淀装置的原理优势是：
①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力;
②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间;
③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。
斜管沉淀装置的优点：
1、结构简单、无易损件、经久耐用、减少维修。
2、运行稳定、容易操作。
3、动力少、节约能源。
4、占地省、投资少、上马快、效率高。
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