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机械加速澄清池
澄清池主要由集水槽、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、泥渣排放管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调整夹、反应室延长段、反应室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。 机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一,即原水直接进入反应室中,在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升,使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合,在反应室完成机械反应,并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附,形成较大的絮粒,再被涡轮提升到第二反应室中,再经折流到澄清区进行分离,清水上升由集水槽引出,泥渣在澄清区下部回流到反应室,由刮泥机刮集到泥斗,通过池底排泥阀控制排出,达到原水澄清分离的效果。
机械搅拌澄清池的运行操作
1、运行前的准备:机械搅拌澄清池运行前应将池内清理干净,并检查本体、阀门、管道和机电部等是否良好。同时多加药设备进行检查,配置好药液。
2、启动:向机械搅拌澄清池时,应缓慢进行, 并考虑到是否因浮力或应力等原因造成了设备的损坏,且采取适当的措施。在时,应适当加大混凝剂的投加量。当泥渣层形成后,再逐步进水速度。为了加速泥渣的形成,应从运行或者备用的池中压入泥渣,也可将预先配好的泥渣或粘土投入池中,以帮助泥渣的形成。
3、运行:机械搅拌澄清池运行中应控制好以下项目:
加药量:根据预先实验室模拟试验或调整试验求得的各种药剂的加药量进行加药,并随负荷的变动及时调整加
药量。
排泥量:为了维持池中泥渣量的平衡,必须定期或连续的自池中排除-部分泥渣。排泥量应掌握适当,保持池中合
适的泥渣层高度和泥渣浓度。负荷时,为防止悬浮泥渣层突然.上升到出水区,应开大排污阀,降低泥渣层高度,然后逐步负荷。
泥渣循环量:为了保持机械搅拌澄清池各部分有合适的泥渣浓度,可调整其泥渣循环量。
水温:当进水温度发生变化,特别是水温升高时,会因高温水和低温水间密度的差异而产生对流现象,影响出水水
质,因此应保持水温的稳定。
空气:当水中夹带有空气时,会形成气泡上浮,搅动泥渣层,使泥渣随出水带出,从而影响了出水水质。运行中应
注意进水带气现象。
定期维护:运行中的机械搅拌澄清池要进行定期维护,如冲洗出水装置、加药管路和采样管等。
间隙运行:机械搅拌澄清池短期停运时,应经常充水搅动- -下,以免泥渣被压实。停运时间较长时,特别是在夏
季,泥渣容易,故在停运后应将池内泥渣排空。
主要参数及配置:
处理水量:1~1.2m3/h、澄清池尺寸: Ø 500mm×600mm、装置外形尺寸:800 mm×600 mm×1400mm、电源 220V 功率400W、配置:包括澄清池的全部组成,配水箱1只、调速冲激电机1台、调速器1只、流量计1只、水泵1台、连接管道和球阀、电控箱 1只、漏电保护开关、带移动轮子不锈钢台架1套等。
机械搅拌澄清池刮泥机减速装置的一般要求?
1、套轴式中心传动刮泥机减速方式-般采用与电动机直联的卧式摆线针轮减速机,链
传动和蜗杆减速器减速。
2、销齿传动刮泥机减速方式一般采用 与电动机直联的立式摆线针轮减速机。
3、摆线针轮减速机应符合2982的要求。
4、连续运行的摆线针轮减速机要选用油泵润滑。
5、链传动的滚子链应符合GB1243.1的要求;链轮应符台GB1244的要求。
6、蜗杆减速器一般采用圆柱蜗杆 ;蜗杆、蜗轮的精度应符合GB10089中8级的要求。
7、蜗杆材料:机械性能应不低于45号钢,经调质热处理后硬度应为HB241 ~ 286.
蜗轮材料:机械性能应不低于HT300.
8、蜗杆减速器内一般注入HL-20号齿轮油,油池温升不超过30°C ,油温不超过70°C。
9、蜗杆减速器装配后箱体所有结合面、输入及输出轴密封处不得渗油、漏油。
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