普通快滤池实验设备代理 「今科仪器」结构简洁

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普通快速滤池站的设施，主要由以下几个部分组成：
(1)、滤池本体，它主要包括进水管渠、排水槽、过滤介质(滤料层)，过滤介质承托层(垫料层)和配(排)水系统。
(2)、管廊，它主要设置有五种管(渠)，即浑水进水管、清水出水管、冲洗进水管、冲洗排水管及初滤排水管，以及阀门、一次监测表设施等。
(3)、冲洗设施，它包括冲洗水泵、水塔及冲洗设施等。
(4)、控制室，它是值班人员进行操作管理和巡视的工作现场，室内设有控制台、取样器及二次监测指示仪表等。

普通快滤池的工艺原理
进入滤池的废水中悬浮颗粒的粒径一般要比滤床的孔隙直径小很多，闻此快滤池主要不是通过滤料对水中颗粒物的截留作用来净化出水，其工艺原理与使颗粒物与滤料表面发生碰撞的输运过程有关，也与使颗粒物与滤料发生粘连的引力作用有关。输运过程涉及扩散、水流力、截留及沉淀作用，而引力则为物理-化学力。
对细小颗粒物而言，扩散或随机布朗运动起主要作用；而对较大颗粒物而言，重力及水流力起主要作用。颗粒物在滤床孔隙中的沉淀作用根重要，因为滤床的比表面即单位体积滤料的表面积很大，颗粒物易沉淀到滤料表面上。沉淀作用与颗粒物的大小、密度、及速率分布有关。
引力作用包括万有引力及静电引力。只有当颗粒物因输运过程非常接近滤料表面时，引力才会在颗粒物与滤料的粘连中起起作用。范德华力的减少与颗粒物与滤料的质量*之间距离的6次方成正比。在实际过滤中，颗粒物在滤料表面的粘连也与滤料表面附着的粘性物质有关。

快速过滤器的工作过程和周期
1、工作过程
快速过滤器的运行过程主要是过滤和冲洗的交替循环。过滤是保持杂质并产生清洁水的过程；在清洗过程中，将保留的杂质从过滤层中去除，以恢复过滤能力。
① 过滤过滤开始时，进水管的原水通过集水渠和冲洗排水池进入滤池，滤池自上而下通过滤层和支撑层进入，由配水系统收集，并通过清水管排出。过滤一段时间后，滤层逐渐被杂质堵塞，滤层间隙不断减小，流动阻力逐渐到限值，使滤器出水急剧下降。另外，由于水流的冲刷力，一些残留的杂质会从滤料表面脱落并被带走，影响出水水质。此时，过滤器应停止过滤和清洗。
② 冲洗时，关闭泥水管和清水管，打开排水阀和冲洗进水管。冲洗水自下而上经过配水系统、支撑层和过滤层，由冲洗排水罐收集后通过集水沟排水管排放。在洗涤过程中，洗涤水反向流入过滤层，使过滤层膨胀悬浮。滤料中的颗粒相互摩擦碰撞，附着在滤料表面的杂质被冲洗水冲走。一般情况下，从过滤停止到冲洗完成需要20-30分钟。在此期间，过滤器停止生产。冲洗用清水约占滤池产水量的1%-3%。
滤池冲洗后，可恢复过滤和截污能力，重新投入运行。如果初滤出水水质不好，应排入下水道，直至出水合格，称为初滤排水。
2、工作周期
随着过滤工艺的发展，滤池的水力损失和过滤水浊度的变化较为理想。当过滤器的水力损失达到允许值或出水浊度超过标准时，应停止过滤器并清洗过滤器。从过滤开始到过滤结束的操作时间称为过滤器的过滤周期，一般应在8-12h以上，长不超过48h。洗涤操作包括反冲洗和其他洗涤方法，所需的时间称为过滤器的洗涤周期。过滤周期、冲洗周期和其他时间的总和称为过滤器的工作周期或运行周期。过滤器的生产能力可以用工作循环中获得的净净水量除以工作循环来表示。因此，要提高过滤器的生产能力，在保证过滤水质的前提下，应尽量提高过滤速度，延长过滤周期，缩短清洗周期，减少清洗水量的消耗。

普通快滤池有那些要求
(1)滤料粒径可根据需要做出调整，粗粒滤料可达1.2-2.0mm，冲洗强度亦应作相应调整，有条件时可改造为气水联合冲洗；
(2)根据污水性质需选择耐腐蚀滤料，如多孔陶粒、瓷砂等；
(3)处理含金属离子或荷ξ电位较高粒子的废水，可设活性炭滤层来提高处理效果；
(4)反冲洗水力分级大，砂粒不均匀系数(K80)应尽可能小，以免滤池水头损失。
(5)宜采用大阻力配水系统；
(6)滤层表面以上的水深宜采用1.5-2m；
(7)普通快滤池设计过滤周期为12-24h；
(8)滤池底部宜设有排空管，其处设栅罩，池底坡度约0.005；
(9)配水系统干管末端一般装排气管，管径为32一40mm，排气管伸出滤池顶处应加截止阀；
(10)DN≥300的阀门及冲洗阀门一般采用电动阀或气动阀；
(11)每格滤池应设水头损失计及取样管；
(12)密封渠道应设检修人孔。
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