河南机械加速澄清池实验设备批发 「今科仪器」大厂家

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一、机械搅拌澄清池的基本作用
水的预处理主要任务是除去水中的悬浮物和胶体，为除去溶解物质打好基础。预处理的方法主要有混凝处理、澄清处理和过滤处理。而我厂使用的澄清处理设备为机械搅拌澄清池，是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣的回流和接触絮凝作用。
二、机械搅拌澄清池的基本原理
机械搅拌澄清池是-种泥渣循环型澄清池。池体主要由第-反应室、第二反应室和分离室三部分组成。并设置有相应的进出水系统、排泥系统、搅拌机及调流系统。其结构示意图如下:
1、池体中心设有电动搅拌机，池底装有电动刮泥机。此外,还设有进水系统、排泥系统以及其他设备。
2、在实际运行中，原水由进水管进入环形三角配水槽后，由槽底配水孔进入反应室中， 在此与分离室回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程;混合后的夹带泥渣的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室。在反应室和第二反应室完成接触絮凝作用。第二反应室内设置有导流板，以因叶轮提升作用所造成的水流旋转，使水流平稳地经导流室流入分离室，导流室也设有导流板。在这里水与药剂完成了混凝过程，并进行了整流。分离室的上部为清水区，清水向.入集水槽和出水管。分离室的下部为悬浮泥渣层，下 沉的泥渣大部分沿锥底的回流缝再次流入反应室重新与原水进行接触絮凝反应，少部分排入泥渣浓缩器，浓缩至一定浓度后排出池外，以便节少耗水量。环形三角配水槽上设置有排水管，以排除进水中带入的空气。药剂可加入第-反应室，也可加至环形三角配水槽或进水管中。

机械加速澄清池
澄清池主要由集水槽、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、泥渣排放管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调整夹、反应室延长段、反应室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。　　机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一，即原水直接进入反应室中，在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升，使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合，在反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。

机械搅拌澄清池的设计要点与参数:
1）池数一般不少于两个。
2）回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。
3）水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导 流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。
4）第二絮凝室、第- -絮凝室、分离室的容积比=1:2.5:7。为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。配水三角槽_上应设排气管，以排除槽中积气。
5）加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。
6）清水区高度为1.5-2.0m。池下部圆台坡角一般为45°。池底以大于5%的坡度坡 向池中心。
7）集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-30mm。当单池出水量大于400m3/h时,应另加辐射槽，其条数可按:池径小于6m时用4-6条;直径为6~10m时用6-8条。
8）根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。排泥周期--般为0.5-1.0h，排泥历时为5-60s。排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于100mm。
9）机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。其提升水头约为0.05-0.I0m。
10）搅拌叶片总面积，一般为絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。叶片高度为第十絮凝室高度的1/2-1/3。叶片对称装设，一般为4-16片。

澄清池的类型及特点
澄清池将絮凝和沉淀综合在一个构筑物内完成。分为两大类:泥渣悬浮型。泥渣循环型泥渣悬浮
型有:悬浮澄清池和脉冲澄清池两种。泥渣循环型有:机械搅拌澄清池和水力循环澄清池悬浮澄清池
受水质、水量变化较大，上升流速小，- -般用于小型水厂。脉冲澄清池受水质、水量和水温影响较
大，构造复杂、现基本被淘汰。水力循环澄清池受水量、水质、 水温影响较大,池子直径和高度有一
定比例,适合中小水厂。
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