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絮凝沉降原理
即选用无机絮凝剂和有机阴离子配制成水溶液加入废水中,便会产生压缩双电层,使废水中的悬浮微粒失去稳定性,胶粒物相互凝聚使微粒,形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀,从而去除废水中的大量悬浮物,从而达到水处理的效果。为提高分离效果,可适时、适量加入助凝剂。
悬浮物浓度不太高(一般质量浓度在50~500 mg/L)时的颗粒沉淀属于絮凝沉淀,如给水工程中的混凝沉淀、污水处理中初沉池内的悬浮物沉淀均属此类型。絮凝沉淀过程中,由于颗粒相互碰撞。凝聚变大.沉速不断加大,因此颗粒沉速实际上是变化的。我们所说的絮凝沉淀颗粒沉速.是指颗粒沉淀平均速度。在平流沉淀池中,颗粒沉淀轨迹是一曲线,而不同于自由沉淀的直线运动。在沉淀池内颗粒的去除率不仅与颗粒沉速有关,而且与沉淀有效水深有关。因此,不仅要考虑沉淀柱器壁对悬浮物沉淀的影响.还要考虑柱高对沉淀效率的影响 。
磁絮凝一体化设备
磁絮凝工艺是在普通的混凝沉淀工艺中加入磁粉,使之与污染物絮凝结合成为一体,以另强混凝絮凝效果,使生成的絮体密度更大,更结实,从而达到高速沉降的目的。
此工艺停留时间短,对总磷在内的大部分污染物出现反溶解的机率非常小,系统中投加的磁粉和絮凝剂对、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用,对污染物去除效果比传统工艺要好,优势有沉降速度快、效率高、成本低,出水效果好,且占地面积小。
磁粉可通过磁分离机回收使用,回收率可达99%以上。
絮凝沉淀池特点及应用范围
一、设备特点
1、停留时间短,沉淀效果高,曝气强度低,不需污泥回流。
2、结构简单、无易损件、经久耐用、维修量小。
3、运行稳定、容易操作。
4、配备动力小、节约能源。
5、占地省、投资少、上马快、效率高。
二、使用范围(以下数据仅供参考)
1、电镀废水:含多种金属离子,铬、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上,一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
2、煤矿、选矿废水:可使浊度从500-1500mg/L降至5mg/L。
3、印染、漂染等废水:色度去除率70-90%,COD去除50-70%。
4、制革、食品等行业废水:去除大量有机质,COD去除率50-80%,杂质固体去除率90%以上。
5、化工废水:COD去除率60-70%,色度去除60-90%,悬浮物达排放标准。
絮凝沉降
废水中的可沉物质在沉淀过程中相互豁结,结合成较大的絮凝体,从 而使沉淀速度加快。发生絮凝沉降的条件是:废水“的悬浮 固体浓度不高,但颗粒具有凝聚性能。凝聚性越好,形成的絮 凝体颗粒越大,沉速一也越快,颗粒问碰撞次数越多,引起的 颗粒间翻合的可能性也越大。因此,这类沉降过程中悬浮 物的去除率不仅与沉淀速度有关,还与沉淀容器的深度有关。 二次沉淀池的初期沉淀属于这种类型
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