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絮凝沉淀池
一、设备概述
在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板,使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀,水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管(板)向下滑至池底,再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50~60%,可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器,使用时一般都要投加凝聚剂。斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方安装倾角60度的斜管组件,使原水中的悬浮物、固体物在投加混凝剂作用下形成的絮体矾花,在斜管底侧表面积聚成薄泥层,依靠重力作用滑至泥渣悬浮层,继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出,可直接排放或回用。
二、结构特点
絮凝设备导流机构截面为星形,设置1~3片翼片,焊接在隔板上,整体为箱式结构,采用焊接方式组装,比普通的絮凝设备强度高。组合后成组放入絮凝池中,无螺丝等紧固件,美观大方,我方在絮凝池中合理设置隔板以改变紊流流动的边界条件,增加紊流流动的边壁从而增加了流动的湍动度,利于在水中形成高比例、高强度、高密度的小涡旋,为絮凝提供合适的水力条件,在隔板上合理设置翼片强化絮凝池中的湍动,水流流经翼片后,形成扰流并在翼片后形成漩涡区,并采用水力分级,合理控制紊流涡旋尺度和数量,尽可能增加絮凝池中粒子的接触碰撞次数和有效碰撞次数,以保证良好的絮凝效果。
斜管混凝沉淀设备的注意事项:
斜管沉淀的运行控制包括加药、混合、混凝和沉淀等工艺。
混合和絮凝是混凝沉淀工序的2个重要的工艺过程,主要影响因素包括:
1、混凝剂与原水的混合,混凝剂水解时间及其短促,要求快速混合,使混凝剂在原水中快速均匀的扩散,一般来说,混合强度要大,时间要短。对于再生处理,这一点更为重要。再生处理的原水多为二级处理出水,形成的絮体较为松散,不紧密,易被长时间剧烈的水流打散,混合时间通常为30-60s。一般采用水泵翼轮和机械搅拌进行混合,也可以采用管式混合器。
2、反应强度:在充分混合的基础上,为了增加形成絮凝体与悬浮微粒相互碰撞的机会,需要适宜的反应强度来保证形成的絮体越来越大,使其具备良好的可沉淀或过滤条件。
3、混凝剂的种类,主要取决于要去除的胶体和细微悬浮物的性质和浓度。如呈胶体状态,电位较高,应选用无机混凝剂使其脱稳凝聚,如絮体细小,还需投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。大多数情况下,无机混凝剂与高分子混凝剂并用,可提高混凝效果。高分子絮凝剂链状分子所带电荷量越大,电荷密度越高,分子链越能充分延伸,吸附架桥空间范围也越大,絮凝效果越好。
4、混凝剂投加量,不同水质的原水,需要投加不同剂量的混凝剂。投加量过低,部分微小颗粒不能凝聚,絮体细小,浊度去除达不到预期效果,反之,混凝剂投加过多,不仅造成浪费,还会降低水的PH值,使凝聚效果变差。在实际运行操作中,需要定期密切观察沉淀池絮体形成情况和沉淀池的出水水质。
5、混凝剂投加顺序:使用多种混凝剂是,其投加顺序需要通过试验确定。一般而言,无机混凝剂与有机混凝剂并用时,先投加无机混凝剂,在投加有机絮凝剂。但所处理的胶体在50um以上,常先投加有机絮凝剂进行吸附架桥,再加无机混凝剂压缩双电层而使胶体脱稳。
6、水力条件:在混合阶段,要求混凝剂与水迅速均匀混合。到了反应阶段,既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件,让絮体有足够的成长机会,又要防止生长的小的絮体被打碎,因此,搅拌强度要逐步减小,反应时间长。
磁絮凝一体化设备
磁絮凝工艺是在普通的混凝沉淀工艺中加入磁粉,使之与污染物絮凝结合成为一体,以另强混凝絮凝效果,使生成的絮体密度更大,更结实,从而达到高速沉降的目的。
此工艺停留时间短,对总磷在内的大部分污染物出现反溶解的机率非常小,系统中投加的磁粉和絮凝剂对、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用,对污染物去除效果比传统工艺要好,优势有沉降速度快、效率高、成本低,出水效果好,且占地面积小。
磁粉可通过磁分离机回收使用,回收率可达99%以上。
絮凝沉降原理
即选用无机絮凝剂和有机阴离子配制成水溶液加入废水中,便会产生压缩双电层,使废水中的悬浮微粒失去稳定性,胶粒物相互凝聚使微粒,形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀,从而去除废水中的大量悬浮物,从而达到水处理的效果。为提高分离效果,可适时、适量加入助凝剂。
悬浮物浓度不太高(一般质量浓度在50~500 mg/L)时的颗粒沉淀属于絮凝沉淀,如给水工程中的混凝沉淀、污水处理中初沉池内的悬浮物沉淀均属此类型。絮凝沉淀过程中,由于颗粒相互碰撞。凝聚变大.沉速不断加大,因此颗粒沉速实际上是变化的。我们所说的絮凝沉淀颗粒沉速.是指颗粒沉淀平均速度。在平流沉淀池中,颗粒沉淀轨迹是一曲线,而不同于自由沉淀的直线运动。在沉淀池内颗粒的去除率不仅与颗粒沉速有关,而且与沉淀有效水深有关。因此,不仅要考虑沉淀柱器壁对悬浮物沉淀的影响.还要考虑柱高对沉淀效率的影响 。
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