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反冲洗的方法
①单用水反冲洗:用高速水流冲洗
优点:只需一套反冲洗系统。
缺点:冲洗耗水量大,当冲洗强度控制不当时,可能产生砾石承托层松动,冲洗后滤料因水力分级呈上细下粗的分层结构状态。
②气水联合反冲洗:采用空气和水流同时冲洗。
优点:冲洗效果好,耗用水量少小,冲洗过程中不需滤层流化。
缺点:需增加空气系统,与单用水冲洗相比所需设备较多。
③带表面冲洗的水反冲洗
在滤层表面设置高速水冲洗系统,利用高速水流对表层滤料加以搅动,增加滤料颗粒的碰撞机会,利用高速水流的剪切作用来提高反冲洗效果。
滤池过滤与反冲洗实验目的:
1、熟悉普通快滤池的过滤、反冲洗的工作过程。
2、加深对滤速、冲洗强度、滤层膨胀率、初滤水浊度的变化、冲洗强度与滤层膨胀率关系以及滤速与清洁滤层水压头损失关系的理解。
3、了解并掌握气、水反冲洗法,以及由实验确定气、水反冲洗强度与反冲洗时间的方法。
曝气生物滤池反冲洗系统与给水处理系统中的B型滤池类似,采彩气水联合反冲洗,气目的是去除生物滤池运行过程中截留的各种颗粒及胶体污染物及老化脱落的微生物膜。曝气生物滤池气-水联合反冲洗通过滤板及固定其上的配水长柄虑头实现,反冲洗过程一般按以下步骤进行 :先降低滤池内的水位并单气洗,而后采用气水联合反冲洗,再单采用水洗。在反冲洗过程中必须掌握好冲洗强度和冲洗时间,既要使截留物质冲洗出滤池,又要避免对滤料过分冲刷,是生长在滤料表层的微生物膜脱落而影响处理效果。
滤池过滤与反冲洗方法
级配石英砂滤层、细砂滤层、无烟煤或活性炭等低比重材料所组成的滤层,以及双层滤料滤层,可采用先气、后水的二段式冲洗方式,并在水冲洗时使滤层膨胀,实现水力筛分。均粒石英砂或均粒无烟媒滤层适宜采用先气、气水同时、后水的三段式冲洗方式。较大粒径的滤料颗粒有港层垂直方向分布均匀的特性,使其经气冲、气水同时冲洗后,仅需较低的水冲强度产生微膨胀(膨胀率约7%~10%),即可有效去除滤层中剩余的脱落污泥,并保持谑星的均粒状态。
冲洗水为滤后水,一般采用冲洗水泵或水箱供水。水泵吸水侧需有稳定水位的措施。冲洗空气一般采用鼓风机直接供气。配气配水系统的合理设计是取得理想冲洗效果的关键。普遍采用的有长柄滤头配气配水系统和滤砖配气配水系统,二者均较好地达到了均匀配气配水。
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