安徽絮凝沉降设备推荐

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斜管混凝沉淀设备的注意事项：
斜管沉淀的运行控制包括加药、混合、混凝和沉淀等工艺。
混合和絮凝是混凝沉淀工序的2个重要的工艺过程，主要影响因素包括：
1、混凝剂与原水的混合，混凝剂水解时间及其短促，要求快速混合，使混凝剂在原水中快速均匀的扩散，一般来说，混合强度要大，时间要短。对于再生处理，这一点更为重要。再生处理的原水多为二级处理出水，形成的絮体较为松散，不紧密，易被长时间剧烈的水流打散，混合时间通常为30-60s。一般采用水泵翼轮和机械搅拌进行混合，也可以采用管式混合器。
2、反应强度：在充分混合的基础上，为了增加形成絮凝体与悬浮微粒相互碰撞的机会，需要适宜的反应强度来保证形成的絮体越来越大，使其具备良好的可沉淀或过滤条件。
3、混凝剂的种类，主要取决于要去除的胶体和细微悬浮物的性质和浓度。如呈胶体状态，电位较高，应选用无机混凝剂使其脱稳凝聚，如絮体细小，还需投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。大多数情况下，无机混凝剂与高分子混凝剂并用，可提高混凝效果。高分子絮凝剂链状分子所带电荷量越大，电荷密度越高，分子链越能充分延伸，吸附架桥空间范围也越大，絮凝效果越好。
4、混凝剂投加量，不同水质的原水，需要投加不同剂量的混凝剂。投加量过低，部分微小颗粒不能凝聚，絮体细小，浊度去除达不到预期效果，反之，混凝剂投加过多，不仅造成浪费，还会降低水的PH值，使凝聚效果变差。在实际运行操作中，需要定期密切观察沉淀池絮体形成情况和沉淀池的出水水质。
5、混凝剂投加顺序：使用多种混凝剂是，其投加顺序需要通过试验确定。一般而言，无机混凝剂与有机混凝剂并用时，先投加无机混凝剂，在投加有机絮凝剂。但所处理的胶体在50um以上，常先投加有机絮凝剂进行吸附架桥，再加无机混凝剂压缩双电层而使胶体脱稳。
6、水力条件：在混合阶段，要求混凝剂与水迅速均匀混合。到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件，让絮体有足够的成长机会，又要防止生长的小的絮体被打碎，因此，搅拌强度要逐步减小，反应时间长。

污泥絮凝沉降比的作用
污泥絮凝沉降比是指取曝气池混合液在一定量的量筒中，静置沉降一定时间后，沉降污泥与混合液的体积比，它是评定活性污泥特性的重要指标之一。
在以活性污泥法处理污水的处理站，影响废水处理工艺运行效果的因素很多,在缺乏经验数据和相关检测设备支持情况下，运行管理人员通常是以沉降比作为运行的主要工艺参数，根据沉降比来判断曝气池工艺运行情况，为工艺调整提供科学依据，从而控制废水处理效果。这不仅是因为它具有操作简单、历时短的特点；
其次，运行管理人员、工艺工程师可以通过测量污泥沉降比随时观察活性污泥的絮凝、沉淀过程，肉眼观察可以直观地反映出系统的运行情况，了解活性污泥特性，如污泥膨胀，污泥解体，污泥脱氮，污泥等问题都能很直接地反映出来；
还可以通过沉降比进行镜检观察生物相，可以反映系统的工艺运行情况，当污泥中含有一定量的丝状菌是正常的，但数量过多说明污泥膨胀，但水中出现一些游离，说明水质处理得很好，当出现大量游离时说明沉淀性能恶化，水中的钟虫是反映工艺状况的指示性生物，如果钟虫活跃说明水质处理好；在环境恶劣时原生动物活力减弱，钟虫口缘纤毛摆动停止，伸缩泡停止收缩，还会脱去尾柄，重提变成圆柱体，越来越长，终至。当钟虫出现大气泡时，说明水中缺氧；当负荷高同时水中缺氧时会出现屋滴虫，肾形虫，草履虫，豆形虫；当曝气过度时出现变形虫等等。

絮凝沉淀设备工作步骤
设备工作四个步骤，分别为：加药、絮凝、沉淀、过滤。
（1）加混凝药剂
本设备中集成加药计量设备，可以人工投入混凝或其他药剂，以配合后续的絮凝、沉淀等工序更好的进行。
（2）波形板絮凝
波形板是应用于混凝反应池内的一种反应填料。水流在通过波形板组中缩口时，
形成高速流，高流速水流形成涡流，造成水中颗粒相互碰撞的机会和条件。由于在同一反应级中的流态相同，使需要的能量在反应级中均匀分配，从而大大提高了反应速率。在短时间内，可以得到良好的反应效果。生成大而重约3毫米左右絮体，为沉淀打下良好的基础。
（3）导泥式侧向流斜板沉淀
导泥式侧向流沉淀斜板是水处理工程中的新型沉淀填料。水流从波形板侧面进入，沉淀物集中滑落到波形板谷内，清水向上升，沉淀物向下滑落，导泥槽把沉淀物与进水隔开，相比传统式下进水，上出水的沉淀形式，侧向流斜板沉淀避免了进水对沉淀物滑落的干扰，达到了沉淀的效果。波形板纵向呈壳体结构，当板面流泥时，板体不变形，板面无积泥。
沉淀模块采用较低沉淀容积负荷，约为9m3/m3.h，沉淀效果更好。
（4）滤料
本净水器采用可根据原水水质填装多种滤料，使其具有除铁、锰，除氟等功能。
过滤滤速为8-10m/h，多粒径级滤料颗粒填装，出水效果好。
滤料反洗直接采用原水，不需要增加反洗水泵，反洗强度反冲洗周期12－，反冲强度8-12L/m2.S。反洗时，水流与普通反向流相比增加侧向流，反洗效果更好。

磁絮凝一体化设备
磁絮凝工艺是在普通的混凝沉淀工艺中加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成为一体，以另强混凝絮凝效果，使生成的絮体密度更大，更结实，从而达到高速沉降的目的。
此工艺停留时间短，对总磷在内的大部分污染物出现反溶解的机率非常小，系统中投加的磁粉和絮凝剂对、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，对污染物去除效果比传统工艺要好，优势有沉降速度快、效率高、成本低，出水效果好，且占地面积小。
磁粉可通过磁分离机回收使用，回收率可达99%以上。
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