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普通快滤池有那些要求
(1)滤料粒径可根据需要做出调整,粗粒滤料可达1.2-2.0mm,冲洗强度亦应作相应调整,有条件时可改造为气水联合冲洗;
(2)根据污水性质需选择耐腐蚀滤料,如多孔陶粒、瓷砂等;
(3)处理含金属离子或荷ξ电位较高粒子的废水,可设活性炭滤层来提高处理效果;
(4)反冲洗水力分级大,砂粒不均匀系数(K80)应尽可能小,以免滤池水头损失。
(5)宜采用大阻力配水系统;
(6)滤层表面以上的水深宜采用1.5-2m;
(7)普通快滤池设计过滤周期为12-24h;
(8)滤池底部宜设有排空管,其处设栅罩,池底坡度约0.005;
(9)配水系统干管末端一般装排气管,管径为32一40mm,排气管伸出滤池顶处应加截止阀;
(10)DN≥300的阀门及冲洗阀门一般采用电动阀或气动阀;
(11)每格滤池应设水头损失计及取样管;
(12)密封渠道应设检修人孔。
快滤池的形式
快滤池的形式有很多种,比如普通快滤池、虹吸滤池、无阀滤池、移动罩滤池和V型滤池等,虽然形式多样,但主要构成和基本的工作过程是一致的。我们先以普通快滤池为例进行介绍,其余类型的后面会有的文章进行介绍。
我们先看一下普通快滤池的架构:
由下往别由配水系统、承托层、滤料层、冲洗排水槽和集水渠组成。
配水系统在过滤的过程中起到手机清水的作用,在冲洗过程中起到分配反冲洗水的作用;铺设在配水系统之上的是承托层,也称为垫层;承托层之上是滤料层,是截留水中杂质颗粒的主体;再往上是冲洗排水槽,在冲洗过程中起到收集冲洗水的作用;是集水渠,与冲洗排水渠相连,收集冲洗水并排出池外。
普通快滤池的工艺原理
进入滤池的废水中悬浮颗粒的粒径一般要比滤床的孔隙直径小很多,闻此快滤池主要不是通过滤料对水中颗粒物的截留作用来净化出水,其工艺原理与使颗粒物与滤料表面发生碰撞的输运过程有关,也与使颗粒物与滤料发生粘连的引力作用有关。输运过程涉及扩散、水流力、截留及沉淀作用,而引力则为物理-化学力。
对细小颗粒物而言,扩散或随机布朗运动起主要作用;而对较大颗粒物而言,重力及水流力起主要作用。颗粒物在滤床孔隙中的沉淀作用根重要,因为滤床的比表面即单位体积滤料的表面积很大,颗粒物易沉淀到滤料表面上。沉淀作用与颗粒物的大小、密度、及速率分布有关。
引力作用包括万有引力及静电引力。只有当颗粒物因输运过程非常接近滤料表面时,引力才会在颗粒物与滤料的粘连中起起作用。范德华力的减少与颗粒物与滤料的质量*之间距离的6次方成正比。在实际过滤中,颗粒物在滤料表面的粘连也与滤料表面附着的粘性物质有关。
普通快滤池过滤的基本原理
在粒状滤料过滤中,水流通过滤料空隙,絮体、粘土、藻类、、病毒以及其它胶体颗粒被截留在滤料表面。滤料截留悬浮物质可通过多种途径,一般认为过滤过程包括输送、附着和脱离3个阶段。悬浮颗粒向滤料表面的输送可在下述作用下发生:直接截留、布朗运动引起的扩散、范德华力引起的吸引、颗粒的惯性、重力沉淀和流体效应。
当悬浮颗粒因滤料表面的输送到固液界面时,如果固液界面和悬浮颗粒的表面性质能满足附着条件,悬浮颗粒被滤料捕捉。随着输送和附着过程进行到--定的时间后,滤料被沉淀或吸附的颗粒覆盖,由于滤料之间的空隙减小,通过滤层的流速,截留的沉淀物可能部分分离,被带入滤料深部,甚至可能随滤料后水排出。当滤层堵塞到一定程度后需进行冲洗,以恢复滤层的清洁。
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