郑州机械加速澄清池实验装置厂家批发

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澄清池的定义和分类
1、定义:澄清池是集混凝、反应、沉淀于一体的净水构筑物，它是水处理中常见的处理设施之一。
2、分类:澄清池可分为泥渣悬浮型澄清池、泥渣循环型澄清池两类。泥渣悬浮澄清池又分悬浮、脉冲澄清池;泥渣循环型澄清池又分机械加速、水力循环澄清池。

机械搅拌澄清池的运行操作
1、运行前的准备：机械搅拌澄清池运行前应将池内清理干净，并检查本体、阀门、管道和机电部等是否良好。同时多加药设备进行检查,配置好药液。
2、启动：向机械搅拌澄清池时，应缓慢进行， 并考虑到是否因浮力或应力等原因造成了设备的损坏，且采取适当的措施。在时，应适当加大混凝剂的投加量。当泥渣层形成后，再逐步进水速度。为了加速泥渣的形成，应从运行或者备用的池中压入泥渣，也可将预先配好的泥渣或粘土投入池中，以帮助泥渣的形成。
3、运行：机械搅拌澄清池运行中应控制好以下项目:
加药量:根据预先实验室模拟试验或调整试验求得的各种药剂的加药量进行加药，并随负荷的变动及时调整加
药量。
排泥量:为了维持池中泥渣量的平衡，必须定期或连续的自池中排除-部分泥渣。排泥量应掌握适当，保持池中合
适的泥渣层高度和泥渣浓度。负荷时，为防止悬浮泥渣层突然.上升到出水区，应开大排污阀，降低泥渣层高度，然后逐步负荷。
泥渣循环量:为了保持机械搅拌澄清池各部分有合适的泥渣浓度，可调整其泥渣循环量。
水温:当进水温度发生变化，特别是水温升高时，会因高温水和低温水间密度的差异而产生对流现象，影响出水水
质，因此应保持水温的稳定。
空气:当水中夹带有空气时，会形成气泡上浮，搅动泥渣层，使泥渣随出水带出，从而影响了出水水质。运行中应
注意进水带气现象。
定期维护:运行中的机械搅拌澄清池要进行定期维护，如冲洗出水装置、加药管路和采样管等。
间隙运行:机械搅拌澄清池短期停运时，应经常充水搅动- -下，以免泥渣被压实。停运时间较长时，特别是在夏
季，泥渣容易，故在停运后应将池内泥渣排空。

机械加速澄清池
1、组成
机械加速澄清池主要是由一反应室、第二反应室及分离室所组成。此外，还有进出水系统、加药系统、排泥系统以及机械搅拌提升系统，大的加速澄清池还有刮泥装置。其中第二反应室与-反应室与分离室之间的容积比为1:3:7或1:2.5:7。
2、特点
利用机械搅拌叶轮的提升作用来完成泥渣的回流与原水和药品的充分搅拌,使其接触反应迅速，然后经叶轮提升至反应室继续反应，凝聚成较大的絮粒，再经过导流室进入分离区以完成沉淀和分离任务，清水经集水槽送至下道工艺。泥渣除定期从底部排出外，大部分仍参加回流。
3、工作原理
机械加速澄清池是通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行综合处理的构筑物。悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下，增加颗粒碰撞机会，提高了混凝效果。经过分离的清水向上升，经集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流与加药原水机械混合反应，部分则经浓缩后定期排放。这种池子对水量、水中离子浓度变化的适应性强，处理效果稳定，处理效率高。

机械搅拌澄清池的设计要点与参数:
1）池数一般不少于两个。
2）回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。
3）水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导 流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。
4）第二絮凝室、第- -絮凝室、分离室的容积比=1:2.5:7。为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。配水三角槽_上应设排气管，以排除槽中积气。
5）加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。
6）清水区高度为1.5-2.0m。池下部圆台坡角一般为45°。池底以大于5%的坡度坡 向池中心。
7）集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-30mm。当单池出水量大于400m3/h时,应另加辐射槽，其条数可按:池径小于6m时用4-6条;直径为6~10m时用6-8条。
8）根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。排泥周期--般为0.5-1.0h，排泥历时为5-60s。排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于100mm。
9）机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。其提升水头约为0.05-0.I0m。
10）搅拌叶片总面积，一般为絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。叶片高度为第十絮凝室高度的1/2-1/3。叶片对称装设，一般为4-16片。
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