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AO法缺氧好氧污水处理设备的组成
1. 水解酸化池
该工艺主要处理的是对污水处理前进行预处理,将水中的废水进行一定的厌氧发酵,将污水的可生化性提高,这是对污水处理前比较重要的步骤,可以直接影响后期的污水处理的效率和处理时间,可以你好大程度的提高污水处理的效率和减少消耗。
2. 接触氧化池
氧化池根据水处理的污染程度不同分为好几个等级,普通型和加强型。一般根据处理的时间进行判断。处理时间不大于四个小时使用普通型的氧化池,处理时间在4-6小时之间的使用加强型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接触氧化池进行生化处理。原污水中大部分有机物在此得到降解和净化,好氧菌以填料为载体,利用污水中的有机物为食料,将污水中的有机物分解成无机盐类,从而达到净化目的。好氧菌的生存,必须有足够的氧气,即污水中有足够的溶解氧,以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供,池内采用新型弹性立体填料,该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀,池底采用旋混式曝气器,使溶解氧的转移率高,同时有重量轻、不老化、不易堵塞、使用寿命长等优点。接触池气水比在12:1左右。(0.5-5 m3/h接触池为二级)
3. 杂质沉淀池
污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池,进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒,沉淀池是根据重力作用的原理,当含有悬浮物的污水从下往动时,由重力作用,将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰,以调节出水水位;下部设锥形沉淀区和污泥气体装置,气源由风机提供,污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。
4. 处理
池按规范«TJ14-74»标准为30分钟,若是污水,池增加停留时间至1-1.5小时。我公司采用二氧化氯装置,池与装置能根据出水量大小不断改变加药量,达到多出水多加药,少出水少加药的目的,需要其它装置可另行配制。(如用于工业污水,池与装置可以不要。)
5. 污泥好氧消化池
沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理,以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少,清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可(半年清理一次)。污泥好氧消化池上部设上清液回流装置,使上清液溢流至水解酸化池。
AO法缺氧好氧污水处理
一、A/O法脱氮工艺的优点
1、系统简单,运行费低,占地小;
2、以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源,节省了投加外碳源的费用;
3、好氧池在后,可进一步去除有机物;
4、缺氧池在先,由于反硝化消耗了部分碳源有机物,可减轻好氧池负荷;
5、反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。
二、A/O法存在的问题
1、由于没有立的污泥回流系统,从而不能培养出具有特功能的污泥,难降解物质的降解率较低;
2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大运行费用。此外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。
AO法缺氧好氧污水处理设备关键技术
(1)建立三段A/O分段进水实时控制技术,实现工艺的自动化控制。无需添加碳源,好氧池同步进行硝化反硝化作用,溶解氧浓度控制在1.0~1.5mg/L,节省曝气能耗。
(2)与人工浮岛技术耦合,可根据进水污染物浓度的高低选择合理的运行模式:污染物浓度低时,分段进水工艺作为人工浮岛的载体,不需投加污泥,利用水生植物发达的根系达到对污染物的去除效果;污染物浓度高时,分段进水工艺投加污泥运行,植物根系既可作为微生物载体又可吸收氮磷等污染物。
工艺说明
常用的A/O处理技术的原理是,在缺氧池中微生物将污水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成气态氮逸出,同时将难降解大分子有机物分解为小分子易降解物质,具有脱氮、水解和降解部分有机物的作用;在好氧池中,大部分有机物被微生物处理,并进入二沉池进行泥水分离,经后排出。A/O工艺在脱硝的同时降解有机物,使需氧量大大减少,是节能型的生物处理技术。为了维持较高的硝化率,反应停留时间比普通活性污泥法长,污泥沉降性能好,污泥增长率低,剩余污泥量少,沉降性能好。
AO法缺氧好氧污水处理工艺特点
1、采用成熟的A/O生化处理工艺路线,具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能,以满足排放标准的要求;
2、具有较好的耐冲击负荷能力,以适应水质、水量变化的特点;
3、调节池内设预曝气,可降低污水中有机物浓度,又可防止调节池污水悬浮杂质的沉淀,不至腐化发臭,大大改善了周围的环境。
4、采用污泥前置回流硝解工艺,大大降低污泥的生成量;
5、采用新型填料,挂膜快,寿命长,处理快;
6、充分考虑二次污染产生的可能性,将其影响降低至程度;
7、采用集中控制、自动化运行,易于管理维修,提高系统可靠性、稳定性。
8、系统处理设施全部设置在地表以下,不占地表面积,可作绿化,又利于防冻。
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