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主要参数及配置:
处理水量:10L/h、装置外形尺寸: 2300 mm×500 mm×1600mm 电源 220V 功率500W、
配置:集水池1只,缺氧反应器1只、好氧反应器1只、二沉池1只等组成。配套装置有不锈钢搅拌器、水泵、恒流泵、污水回流泵、静音充氧机、转子流量计、气体流量计、聚丙烯球形填料、电控箱1只、漏电保护开关、按钮开关、连接管道和球阀、带移动轮子不锈钢台架等组成。
AO法缺氧好氧污水处理实验设备工艺流程
根据进水水质特点和出水水质要求以及当地实际情况,本工程采用生物接触氧化法工艺处理。其工艺流程所示。
污水先汇入水解调节池,污水经调节水量的同时,经挡板去除浮渣、浮油,大颗粒泥砂等固体物沉淀,从而减轻后继处理构筑物负荷。污水再流入生物接触氧化池。在生物接触池内完成生物氧化过程,达到分解有机物,并且可部分脱N除P,使污水得到进一步净化的目的;然后流入斜管沉淀池,经泥水分离后,上清液达标排放。该工艺全埋入地下,对环境无影响,占地省。曝气方式为水下射流式,无噪声污染,污泥回流,污泥长期得到消化减容,机械设备少,故维护管理方便,运行费用省。调节池内的污泥、泥砂等固体废物由环卫车定期清理。
AO法缺氧好氧污水处理特点
(1)A/O系统可以同时去除污水中的BOD5和氨氮。适用于处理氨氮和BOD5含量均较高的工业废水。
(2)因为硝酸菌是一种自氧菌,为抑制生长速率高的异养菌,使硝化段内硝酸菌占优势,要设法保证硝化段内有机物浓度不能过高,一般要控制BOD5小于20mg/L。
(3)硝化过程中消耗的氧,可以在反硝化过程中被回收利用,并氧化一部分BOD5。
(4)当污水中氨氮含量较高,但BOD5值较低时,可以采用外加碳源的方法实现脱氮。一般BOD5与硝态氮的比值<3时,需要另外碳源。外加碳源多采用甲醇,每反硝化1g硝态氮,约需消耗2g甲醇。
(5)硝化过程消耗水中的碱度,为保证硝化过程的顺利进行,当除碳后的污水中碱度低于30mg/L时,可以采用向原污水中投加石灰的方法提高碱度。硝化1g氨氮,要消耗7.14g碱度,即要投加5.4g以上的熟石灰,才能维持污水原来的碱度。
(6)硝酸菌繁殖较慢,只有当曝气时间较长、曝气池泥龄较长时,才会有利于硝酸菌的积累,出现硝化作用。泥龄一般要超过10d。
(7)A/O法除磷时,运行负荷较高,泥龄和停留时间短。一般A/O法厌氧段的停留时间为0.5~1.0h,好氧段的停留时间为1.5h~2.5h,MLSS为2~4g/L。由于此时泥龄短,废水中的氮往往得不到硝化,因此回流污泥中不会携带硝酸盐回到厌氧区。
AO法缺氧好氧污水处理设备工艺流程
1进水方式:A2/O在脱氮除磷处理中有着非常好的效果,在大型污水处理厂中为了能够满足水资源脱氮除磷的要求,一般MBR生物反应池会采用两点进水的方式,即为将进水分配渠道设置在生物池前,将污水分配设置在渠道之后,将原水按照一定的比例通过两套调节堰门进入到厌氧区和缺氧区前端。
2回流方式:在MBR污水处理过程中,将硝化液和污泥回流综合运用,比传统的污水处理工艺有着更高的回流效果。改污水处理厂采用的是三段回流的方式,也是从膜池回流混合液至好氧区前端的*段,好氧区末端的硝化液回流至缺氧区前端的第二段和缺氧区末端的反硝化液回流至厌氧区前端的第三段。在回流过程中,大量的氧气掺杂在混合液中,为了避免这些氧破坏缺氧区的环境造成难以充分进行反硝化反应,需要避免膜池硝化液直接回流,所以三段回流的方式具有良好的优势,并且需要做好参数的确定。
3提升方式:混合液回流提升的主要方式包括前提升系统和后提升系统。具体来讲,前提升系统是通过泵将好氧池出水提升到膜池后让混合液在重力作用下流到生物池中,后提升系统主要是根据水深浅,有效水深比生化池要浅,所以好氧池出水会流到膜池中,通过回流泵混合液再流到生物池中。两种方式相比,后提升系统有着更小的流量和更少的能耗,所以该工厂采用的是后提升系统。
4好氧区形式:好氧区混合液的D0浓度比较高,所以为了减小污泥颗粒破碎,将充氧速率提高,应当快速混合,保证混合液能够处于良好的悬浮和紊流状态。
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