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超声波探伤基本原理超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的较为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。   目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，   在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当**的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。主要点：                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     （1）穿透能力强，探测深度可达数米；（2）灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；        （3）在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；（4）仅须从一面接近被检验的物体；（5）可立即提供缺陷检验结果;（6）操作*,设备轻便。主要缺点：（1）要由有经验的人员谨慎操作；（2）对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；    （3）对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。特种检测：工程建设机械液压卡紧的危害、原因及*措施一、   液压卡紧的危害在C的液压系统中，因毛刺和污物楔入液压元件滑动配合间隙，造成的卡阀现象，通常称为机械卡紧。在工程建设机械的液压系统中，因毛刺和污物楔入液压元件滑动配合液体流过阀芯阀体的缝隙时，作用在阀芯上的径向力使阀芯卡住，称为液压卡紧，液压元件产生液压卡紧时，会导致下列危害。1.轻度的液压卡紧，使液压元件内的相对移动（如阀芯、叶片、柱塞、活塞等）运动时的摩擦阻力增大，造成动作迟缓，甚至动作错乱的现象；2.严重的液压卡紧，使液压元件内的相对移动件*卡住，不能运动，造成不能动作（如换向阀不能换向，柱塞泵柱塞不能运动而不能实现吸油和压油等）的现象，使手柄的操作力增大。上海LED观片灯,浙江显定影套药批发,杭州新凯检测由杭州新凯检测技术有限公司()提供。

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