深圳IE工业工程培训，2016年IE培训

捷埃梯咨询.深圳《IE工业工程培训》公开课排期：
时间地点：
近期安排：2016年01月15-16日  培训费用3600每位（本课程定期开班，如过排期未及时较新，可来电咨询）
（……可应企业需求，为企业提供量身定制.课前调研工业工程内训课程，有内训需求企业，欢迎公开课**试听一天！欢迎预约垂询！）
培训费用：培訓費3600元每位（含培訓費、学习用品、午餐、茶點、税费）
主讲老师：郭晓宁老师（富士康IE学院外聘主力IE培训讲师）
★公开课：**天课毕课程不满意，全额无理由*。
★内训课：课前不收任何定金，上课结束满意后付款
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报名咨询：0755-29792060，值班手机：肖小姐全国统一服务电话：400-666-7054
 
【课程质量】
质量承诺：
公开课：**天课毕，课程不满意（任意理由），我们全额*。
内训课：课前不收取任何定金，**天课毕不满意（任意理由）不收取任何费用，课程结束后付款。
企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。
 
【课程背景】
如果您想了解：IE工业工程有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？面对数据收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP不准等等）？如何分析数据？这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？
如果您想了解：IE工业工程的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？
如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。
精益生产的基础是全员参与的IE持续改善（而基础IE具有一套严密的、系统的手法（表单）），当IE手法运用到较致时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到较致？
 
上面的问题您可以在以下IE工业工程培训课程里找到答案，如果您不是一个IE高手的话，我们建议您学习一套基础、系统、实用的IE手法。
说她“基础”是即使您没有任何的IE理论和实践经验，因为您学的是基础的也是**的IE手法，所以这些手法不会很深奥难懂。
说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验，但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识，不知道这些手法之间的相互关系（甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊），在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部**改善方案，而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断，**一套整体的改善方案。
说她“实用”是因为无论您是否具备一定的IE理论和实践经验，课堂上郭晓宁老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论（手法），然后通过成功案例的演练让您掌握理论（手法），最后通过对您公司案例（内训）的演练和讲解让您明白该理论（手法）在公司如何运用，从而达到落地的目的。
 【课程纲要】
★**部分  工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
★*二部分 工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工艺流程分析----案例讲解及演练
②流动分析
1）人型流程分析----案例讲解及演练
2）物型流程分析----案例讲解及演练
3）信息流程分析
③搬运及规划
1） 从人力搬运到机械搬运
2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3） 改进搬运的步骤及原则
4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5） 线路图及层别图----案例讲解及演练
④布局及规划
 1）什么是布局
 2）布局原则及基本形式
 3）改进布局的分析手法
 4）搬运和布局改善—案例讲解及演练
2、操作分析
①人机联合作业分析----案例讲解及演练
②人人联合作业分析
③双手作业分析----案例讲解及演练
3、动作分析
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十二个动作浪费
二、作业测定手法
作业测定
①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
②秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 
③标准工时的**
1）传统IE**标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何**标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何**标准工时
三、平衡生产线
①平衡率的计算
②解决瓶颈的七种方法
③如何确定与控制节拍
④平衡生产线的两个代表性方法
⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线
四、单元化生产线设计
①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
五、防反弹措施
1）改善成果为什么会反弹
2）反弹的原因种类及应对措施
3）防反弹措施的设计
4）防反弹措施与员工士气的提高
5）防反弹措施实施注意事项
 
培训方式:
主讲老师：郭晓宁老师
公开课（定期主办） 内训课（可由讲师驻需求企业工厂现场调研，量身定制培训方案）
深圳捷埃梯精益管理咨询有限公司
联系人：肖香南
手 机：  0755-297892060
E-mail：
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培训方式 : 线下 ;

全国专做精益生产的咨询公司\**精益生产咨询公司\︳中国精益生产实战顾问团队\承诺效果的精益生产咨询团队深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司简称JIT，是一家以生产运营系统改善提升为业务方向，专注于提**、降低成本、提升品质、降低库存、缩短交货期、降低员工辞职率为目标的**咨询顾问机构。自成立以来始终专注于运用精益管理理论和实践经验帮助中国企业提高经营管理能力，成为国内较具竞争力的精益经营咨询**机构之一。近年来，捷埃梯先后为富士康科技集团、理光利银辉 、深圳（汤姆士）TMC、宁波新大地轴承、顺德美的集团，深圳安德鲁、东莞柏能电子、博罗专顺电机、迈迪特西门子、汇聚电线制品、肯发精密模具、劲嘉彩印，贝迪印刷、毅宁亮光电科技等多家大中型企业提供项目咨询服务。精益生产是当今世界上较成功的管理体系，捷埃梯通过大量精益咨询实践，积累了丰富的案例及实战经验，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对企业多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期。较终实现“零”浪费的精益管理，柔性生产**应对市场，提升企业**竞争力。大量精益改善案例证明精益管理体系是建立在全员参与的IE的持续改善的基础上，如果能将IE与精益生产相结合，找出目前较加适应我们国情和厂情的方法，就有可能减少库存50%，缩短生产周期30%-50%，人工效率提高35％，减员30％，制造成本下降25%。【服务方式及承诺】公开课：**天课毕，课程不满意，我们全额无理由*。内训课：上课前不收取任何定金，**天课毕不满意不收款，上课结束后付款。企业辅导咨询：企业现场诊断后，对关键数据达不到不收相关费用。捷埃梯擅长服务领域：IE工业工程培训（管理）、效率改善IE、精益生产推进实务，精益生产管理咨询、精益现场5S、精益运营JIT、班组日常管理、现场改善、六西格玛、SCM供应链管理、TQM（全员质量管理）、TPM管理体系（全员生产维修）、目标管理、精益研发、QCC品质管理、精益供应链、精益采购、精益物流管理体系、ISO900认证、现场管理、**流管理、TTT企业培训师培训,员工沟通及员工辅助计划等**课题的管理咨询服务。