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点浇口在塑钢模板模具中的应用

　　又称针状浇口，用于流动性较好的塑钢PZ，PP，ABS 塑钢模板，PS及尼龙类。

　　1、点浇口的优点

　　(1)因浇口截面积小，熔料通过时有很高的剪切速率和磨擦，从而产生热量，提高熔料温度，同时降低了黏度，利于流动使塑钢件外形清晰，表面光洁。

　　(2)因浇口开模时即被拉断，呈不明显圆点痕，故点浇口可开在塑钢件任何位置而不影响外观。

　　(3)一般在塑钢件**部，注射流程短，拐角小，排好 塑钢模板厂家规模，易于成型。

　　(4)应用广泛，适用于外观要求较高的壳类或盒类塑钢件的单腔模、多腔模等各种模具。

　　2、采用点浇口时应注意的问题

　　(1)因直径小，注射压力损失大，引起收缩率大，浇口附近会产生较大的内应力而引起弯曲、变形等缺陷，太应尽量缩短浇口长度。

　　(2)为*浇注凝料，须采用三板式模具结构。

　　(3)不宜成型平薄塑钢件及不允许有变形的塑钢件。成型制品时若采用单点浇口则因流程长，而导致熔接处料温过低，熔接不牢，形成明显熔接痕，影响塑钢件外观和强度。同时因料温差异大而引起塑钢件扭曲变形 塑钢模板质优价低，故应采用多点进料形式。

　　(4)浇口附近熔料流速很高，造成分子高度定向，增加局部应力，壁薄塑钢件易发生开裂，在不影响制品使用性能前提下，局部加大浇口对面塑钢件壁厚并使之呈圆弧过渡。

塑钢模板浇口的设计要点有以下多方面

　　(1)选择在不影响塑钢件外观的部位。

　　(2)浇口应不影响塑钢件的使用性能。

　　(3)应尽量避免产生喷射和蠕动现象。

　　(4)应开设在壁厚处以**较终压力有效的传到塑钢件厚部 塑钢模板那家较大，利于填充与补料。

　　(5)尽量缩短流程，减少变向，以降低压力损失。

　　(6)应利于型腔内气体的排出。

　　(7)尽量避免熔接痕。

　　(8)避免引起塑钢件变形，防止料流将型腔型芯和嵌件撞压变形。

　　(9)尽量设在便于熔体流动的方向。

　　(10)应便于*凝料，如盘形、轮辐或爪形、潜伏式。

　　(11)浇口与分浇道的连接处应采用圆弧或斜面相连，平滑过过渡。

　　(12)初始值应取较小，为试模时必要的修正留余地。

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