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淼威商贸技术部总结塑钢模板设计制作程序

　　为了确保所设计的模板能够合理而经济，在模板设计的初期，外观设计者、机构工程师、制图员、模具制造者、成型厂以及材料供应厂之间的紧密合作是**的，因为没有一个设计者能够同时拥有如此广泛的知识和经验，而从不同的事业观点所获得的建议，将是使模板合理他的基本前提。除此之外，一个合理的设计考虑程序也是必要的。

　　塑钢模板设计的一般程序作为：

　　(1)确定模板的功能需求和外观。在模板设计的初始阶段，设计者**列出对该模板的目标使用条件和功能要求；然后根据实际的需要，决定设计因子的范围，以避免在稍后的模板发展阶段造成可能的时间和费用的漏失。

　　(2)绘制预备性的设计图。当模板的功能需求，外观被确定以后，设计者可以根据选定的塑钢材料性质，开始绘制预备性的模板图，以作为先期估价 塑料模板，检讨以及原型模型的制作。

　　(3)制作原型模型。原型模型让设计者**会看到所设计的模板的实体，并且实际地按时其工程设计。原型模型的制作一般有两种方式 塑料 模板 缺点，**种就是利用板状或棒状材料依图加工再接合成，完整的模型；这种方式制作的模型，经济**：但是量少，而且按照作结构测试；另一种方式，是利用暂用模具，可作少量生产 塑料模板厂家，需花费较高的模具费用；而且所费的时间较长，但是，所制作的模板较类似于真正量模板（需要特殊模具机构的部分，可能成型后再以机械加工成型)，可做一般的工程测试，而且建立的模具，成型经验，将有助于模板针对实际模具制作，成型需要而作正确的修正或评估。

塑钢模板壁厚的基本设计原则

　　壁厚的大小取决于塑钢模板需每承受的外力、是否作为其它零件的支承、承接柱的数量、伸出部分的多少以及选用的塑钢材料预定。一般的热塑性塑钢壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看i过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期和冷却时间 四川塑料模板，而且增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的塑钢模板增加导致产生空穴和气孔的可能性，大大削弱塑钢模板的刚性及强度。

　　较理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚壁的地方过渡到薄壁的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同，产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。

　　对一般热塑性塑钢模板来说，壁厚尽可能控制在2mm一4mm之间；对一般热固性塑钢模板来说，太薄的塑钢模板厚度往往导致操作时产品过热，形成废件，壁厚一般在1mm一6mm之间选择，较大不**过13mm。一些*流动的效固性塑钢如环氧树脂等，如厚薄均匀，较低的厚度可达0.25mm，但一般不应小于0.6mm一0.9mm。

　　此外，采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和零件的设计应使塑钢由厚壁的地方流向薄壁的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚壁的地方出现缩水及避免模腔不能*充填的现象。若塑钢的流动方向是从薄壁的地方流向厚壁的地方，则应采用结构性发泡的生产方法来降低模腔压力。

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