供应铝及铝合金**复合精炼剂

我厂生产的盐浴复合脱氧剂荣获首届质量评比一等奖。本品脱氧**，具有**性、持久有效性等特点。原料*、高温下不飞溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等忧点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量**0.5％。粒状渗硼剂 
　　以提高**和耐蚀性为目的的渗硼处理，越来越引起国内外热处理工作者的关注。渗硼是一项有较大前途的表面热处理工艺。 

一、粒 状 渗 硼 剂 特 点 
　　 粒状渗硼剂采用硼铁、碳化硼为供硼剂，氟硼酸钾为活化剂，另加粘结剂制成球型颗粒 渗硼剂 ， Φ为0.5～1mm 。本渗剂经实验、生产验证：具有强度好，渗速快，能稳定获得基本单相组织，硼化层硬度可达HV1638 ～ 2200，渗剂经使用后不结块，不粘工件，处理完的工件不用任何清洗；本剂具有无气味、**、操作方便、劳动条件好，渗剂可重复使用等特点。 

铝及铝合金**复合精炼剂 
　　该产品系冶金部631所较新科研成果，**号BCL99631597，其化学成分，清渣、除气、精炼性能经本厂和EOSECO**有限公司德国BOIKen实验室检验均达到了优良级别标准。 

产品性能： 
　　 本品在高温铝液中能挥发产生氮气在弥散氮气泡和其他化学成分的作用下，除去铝液里面的夹渣和氢气，另有部分熔剂付出铝液面，作用于液面浮渣，使其分解，达到铝渣分离的目的。 

特点： 
1、一剂两用，减少工序。 
2、*、用量少、成本低。 
3、本品为块状，使用简便。 
4、无污染、**。 


　　 将所需数量的精炼剂装入精炼筐内盖好，先将精炼筐放置炉口预热3分钟后，将精炼筐插入铝液底部并在炉内前后左右移动到各个部位，直至熔剂分解完毕。然后用铁扒轻轻打击渣块搅拌铝渣3-5分钟即可扒渣。 

1、精炼温度：700-740

本品脱氧**，具有**性、持久有效性等特点。原料*、高温下不飞溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等忧点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量**0.5％。 
二、使用方法 

(1)脱氧温度：高温炉1240～1280℃ 中温炉：890—910℃。 
(2)脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.５-１％加。 
(3)脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其他季节每班1-2次。中温炉：每班一次。如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。 
(4)脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。 
(5)脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。 
(6)全部脱氧剂加完后在脱氧温度保温10-15分钟捞渣。 
(7)取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度取样分析，浴中氧化物总含量<0.05％即可处理工件。LT（无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗） LTC系列复合处理工艺用基盐、再生盐、氧化盐  
 
 高、中温盐浴复合脱氧剂 
 
 **固体渗碳剂