硫碳氮基盐再生盐的工艺与配方

配方;碳酸钾.碳酸锂.碳酸钠.硫化钾.尿素;如需求请联系;马洪光

二、硫氮碳共渗新工艺的主要特点 

1．能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、**、抗疲劳和一定的耐蚀性(仅不锈钢件的耐蚀性略有降低)。可处理95％左右牌号的钢铁材质的工件，显著提高其使用寿命。该工艺应用面广，经济效益大。 
2．通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份，从而**了处理质量的稳定性(重现性) 
3. 熔盐中氰根含量**0.8％。通常**0.5％。 经**测定， 作业点的空气和工件清洗水（酌加少许NaClO 3 )中有害成分含量均**地区规定的排放标准，实现了无污染作业，因而获得地区**颁发的成果证书。 
4．处理温度**580℃，工件的尺寸变化小。 
5．设备简单，操作方便，易于推广。既便于采用简单设备，以周期作业方式投产，也便于建立微机控制的自动化生产线 
6．节能、处理成本低(基盐在不**温情况下可无限期使用)。 

三、氮碳共渗(软氮化)新工艺的特点 

　　 除以基盐J-2取代SJ-1,盐浴中不含硫且CNˉ允许≤０.３％(通过Y-1浴氧化或等温冷却，CNˉ<0.5PPm，*)；减摩性稍低但**性高一些之外，各项特点与硫氮碳共渗相同。 

四、硫氮碳共渗基盐J-1 

1．SJ-1的成份、外观和物理性能： 
　　 我厂生产的基盐中 CNOˉ＝39％ ～ 42%， CNˉ<0.1％ , M + (K + 、Na + 、Li + 之和）=43 ～ 46%， CO 3 =14～17％, S=适量。SJ-1 为灰

本品脱氧**，具有**性、持久有效性等特点。原料*、高温下不飞溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等忧点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量**0.5％。 
二、使用方法 

(1)脱氧温度：高温炉1240～1280℃ 中温炉：890—910℃。 
(2)脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.５-１％加。 
(3)脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其他季节每班1-2次。中温炉：每班一次。如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。 
(4)脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。 
(5)脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。 
(6)全部脱氧剂加完后在脱氧温度保温10-15分钟捞渣。 
(7)取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度取样分析，浴中氧化物总含量<0.05％即可处理工件。LT（无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗） LTC系列复合处理工艺用基盐、再生盐、氧化盐  
 
 高、中温盐浴复合脱氧剂 
 
 **固体渗碳剂