渗碳棒如何降低碳化物---控制碳势

固体圆柱形渗碳棒 
一概述： 
　　 本厂研究并生产的高密度、高浓度的圆柱形渗碳棒,是为了较方便地应用于特殊形状的内孔壁渗碳之用。他解决了渗碳工艺中，内孔渗碳难的问题，用时方便又省料，大大降低了生产成本。 

二 渗碳棒特点 
1、本产品*、无污染 ，使用及运输特别方便。 
2、渗速及碳浓度**常规使用的渗碳末。 
3、型号及品种齐全，用户根据工件的孔大小提出需要渗碳孔的直径要求即可。 
4、本产品属内燃式，渗碳后易脱落，无积碳。 
5、由于本产品经过高强度压缩制成，加之原料配有特殊催渗剂和催燃剂，故使用后，效果明显，不破碎、不塌箱，收缩小，易使内孔壁得以均匀渗碳。   
三、使用方法 
1、将成品渗碳棒直接插入所需渗碳的内孔。长度视其与孔平行即可。 
2、外壁渗碳，装箱与常规渗碳形式类同。 
3、工件摆放整齐，勿倒置，以免渗碳棒流出。 
4、出炉后，将孔内渗碳棒粉倒出，除净。 

四、包 装 

　　内塑料袋，小包装，1kg/合：外大纸箱，20kg/箱。 
    
圆柱形渗碳棒(点击放大）  
 

 
 
山东省安丘市新星渗剂厂 
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本品脱氧**，具有**性、持久有效性等特点。原料*、高温下不飞溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等忧点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量**0.5％。 
二、使用方法 

(1)脱氧温度：高温炉1240～1280℃ 中温炉：890—910℃。 
(2)脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.５-１％加。 
(3)脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其他季节每班1-2次。中温炉：每班一次。如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。 
(4)脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。 
(5)脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。 
(6)全部脱氧剂加完后在脱氧温度保温10-15分钟捞渣。 
(7)取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度取样分析，浴中氧化物总含量<0.05％即可处理工件。LT（无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗） LTC系列复合处理工艺用基盐、再生盐、氧化盐  
 
 高、中温盐浴复合脱氧剂 
 
 **固体渗碳剂