供热处理材料----固体渗碳剂

**固体渗碳剂 
一、产品分类 
　　 为适应各类热处理工件的不同需要，根据粒度将渗碳剂分为如下几种类型：  
代号  0#  1#  2#  3#  4#  5#  6#  
类型  粉末  缩粒  小颗粒  中颗粒  小块状  中块状  大块状  
粒度（毫米）  微粒  2 ～ 4  3 ～ 5  6 ～ 8  9 ～ 12  13 ～ 19  17 ～ 20  
 
二、产品特点 

1．呈颗粒状，粒度均匀。主要采用硬木质碳(柞木)，硬度高，在渗碳时不破碎、不塌箱、收缩小，使工件表面得以均匀渗碳。 
2．活性强、渗速快；木炭粉碎后精筛，灰粉少、杂质少、含碳量高，渗箱内气流畅通，缩短了渗碳周期。 
二、使用方法 

1．装箱渗碳时，工件之间和工件与箱壁之间要保持3-6mm的距离。渗碳剂与工件分层放置，保持一定的厚度及距离(切勿将工件叠置)。然后填加渗碳剂并捣实。 
2．渗碳剂重复使用时应把粉尘筛去，使用时新老渗剂按2:1或2:3混合配制。 
3．渗碳剂应贮存在干燥处，拆箱后未用完的渗碳剂应密封防潮。 
 

三、包 装 


　　采用外编织袋、内塑料袋，每件25kg。 
 
  
　　我厂系热处理工艺材料**化生产厂。发展中得到科研单位和高等院校的扶持。８６年，我厂马洪光荣幸当选为中国机械工业工艺协会热处理**协会理事。近几年来，在开发新型热处理工艺材料和稳定、提高现有产品质量方面都有所建树。产品** 全国，产品质量在**业中具有**水平， 


 

 
 
 

本品脱氧**，具有**性、持久有效性等特点。原料*、高温下不飞溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等忧点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量**0.5％。 
二、使用方法 

(1)脱氧温度：高温炉1240～1280℃ 中温炉：890—910℃。 
(2)脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.５-１％加。 
(3)脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其他季节每班1-2次。中温炉：每班一次。如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。 
(4)脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。 
(5)脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。 
(6)全部脱氧剂加完后在脱氧温度保温10-15分钟捞渣。 
(7)取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度取样分析，浴中氧化物总含量<0.05％即可处理工件。LT（无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗） LTC系列复合处理工艺用基盐、再生盐、氧化盐  
 
 高、中温盐浴复合脱氧剂 
 
 **固体渗碳剂