改进型“603”*液体渗碳剂

改进型“603”*液体渗碳剂 
一、概 述 
　　 本厂生产的*液体渗碳剂是在原“603”的基础上经过改进已得到用户使用质量认可的新产品，行销二十九个省，上千家用户。 
　　 *液体渗碳剂特别适用于工件的浅层渗碳，例如要求渗层为0.15-0.20mm时仅需40分钟(包括升温时间)。 


二、使用方法及特点 
1．由氯化钠（NaCL) 40～50％ 、 氯化 钾（KCL) 40～50％ 、 碳酸钠（Na 2 CO 3 ) 4～10％ 组成基盐，各种原料盐中的SO 4 =应小于0.5%. 
2．*液体渗碳剂的添加量为5～10％。 
　 先将基盐放入坩埚内熔化。升温到900±10℃时。再分批(每批少量)加入本渗剂，加毕后升温至920±10℃。先用Φ15～20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火，若硬度达到HRA79以上，说明盐浴已处于正常渗碳状态，否则应继续补充本渗剂。 
3．渗碳过程中要经常补充渗碳剂与碳酸钠。其比例约为４:１盐浴变浅时按 氯化钠 与氯化钾各一半混合补加。盐浴表面**保持结盖状态。每天或2—3天捞渣一次。盐浴中含碳量应保持 4～ 10％左右，碳含量低时，几乎无渗碳作用。 


三、渗碳速度与碳浓度及元素含量的关系 

　　 渗碳速度与钢中合金元素含量及碳浓度、温度等因素有关。同条件下以20A、20Cr和20CrMnTi等钢材为例。930±10℃渗碳1小时渗层深0.4～0.6mm；2小时为0.7～1.0mm。含镍的合金钢(例如20CrNi)渗碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳浓度可达到或大于0.8％。 

四、*液体渗碳剂的特点 
（1）渗剂* 
（2）成本低廉，使用简单。 
（3）本渗剂添加次数较多，要经常捞渣，操作者**时刻注意盐浴成分的变化，掌握不当表面碳浓度**0.8%. 

本品脱氧**，具有**性、持久有效性等特点。原料*、高温下不飞溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等忧点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量**0.5％。 
二、使用方法 

(1)脱氧温度：高温炉1240～1280℃ 中温炉：890—910℃。 
(2)脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.５-１％加。 
(3)脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其他季节每班1-2次。中温炉：每班一次。如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。 
(4)脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。 
(5)脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。 
(6)全部脱氧剂加完后在脱氧温度保温10-15分钟捞渣。 
(7)取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度取样分析，浴中氧化物总含量<0.05％即可处理工件。LT（无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗） LTC系列复合处理工艺用基盐、再生盐、氧化盐  
 
 高、中温盐浴复合脱氧剂 
 
 **固体渗碳剂