渗摊剂脱氧剂

**和耐蚀性为目的的渗硼处理，越来越引起国内外热处理工作者的关注。渗硼是一项有较大前途的表面热处理工艺。 

一、粒 状 渗 硼 剂 特 点 
　　 粒状渗硼剂采用硼铁、碳化硼为供硼剂，氟硼酸钾为活化剂，另加粘结剂制成球型颗粒 渗硼剂 ， Φ为0.5～1mm 。本渗剂经实验、生产验证：具有强度好，渗速快，能稳定获得基本单相组织，硼化层硬度可达HV1638 ～ 2200，渗剂经使用后不结块，不粘工件，处理完的工件不用任何清洗；本剂具有无气味、**、操作方便、劳动条件好，渗剂可重复使用等特点。 


二、应用范围 
(1)渗硼温度：800～1000℃(加热温度按工艺要求而定)。 
(2)渗硼加热时间：一般按材料性质和硼化层厚度要求而定。正常工艺为350 ℃ ， 4个小时。加热时间不包括渗箱 透热时间 , 渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。 
(3)渗硼材料：碳钢、结构钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。 

三、使用方法 
(1)加热设备为常用的箱式炉、并式和马弗炉。 
(2)渗硼箱用普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。 
(3)渗剂用量一般以填满渗箱为宜， 在渗箱底部撒5mm厚的渗剂，工件 较好垂直放置 ，工件与工件及箱壁留有10 ～ 20mm 的间距，非工件面可用旧渗剂填充，以减少渗剂消耗。渗剂可重复使用，一般为旧渗剂50%+新渗剂50%。对工件要求无氧化、无锈蚀斑点、麻坑、污物，用酒精或汽油去油后凉干。最后用水玻璃调合粘土封箱。出炉或随炉冷至室温开箱；渗硼后开箱直接淬火亦可。 
(4) 检查方法：用三钾试剂或硝酸酒精溶液腐蚀后，检查硼化层厚度及硬度。 


四、注意事项 

本品脱氧**，具有**性、持久有效性等特点。原料*、高温下不飞溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等忧点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量**0.5％。 
二、使用方法 

(1)脱氧温度：高温炉1240～1280℃ 中温炉：890—910℃。 
(2)脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.５-１％加。 
(3)脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其他季节每班1-2次。中温炉：每班一次。如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。 
(4)脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。 
(5)脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。 
(6)全部脱氧剂加完后在脱氧温度保温10-15分钟捞渣。 
(7)取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度取样分析，浴中氧化物总含量<0.05％即可处理工件。LT（无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗） LTC系列复合处理工艺用基盐、再生盐、氧化盐  
 
 高、中温盐浴复合脱氧剂 
 
 **固体渗碳剂