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原辅料安全控制计划
生产过程微生物控制
余氯控制计划
仓库管理制度
原料验收（CCP1）操作规程
消毒（CCP2）操作规程
杀青（CCP2）操作规程
金属探测（CCP3）操作规程
IQF操作规程
封箱作业规程
封口作业规程
冷库管理规范
食品安保计划
纸箱检验规范
内袋检验规范
化验室管理制度
检测方法
留样观察及产品保质期管理规定
产品加工过程管控要求
产品规格
岗位职责和任职条件（代理）一览表
应急预案
冷冻蔬菜、水果主要技术要求
产品代码标识和可追溯性
终检验和试验
厂区环境卫生规范
车间生产安全规范
供水系统操作规范及维护保养细则
速冻机和蔬菜预处理设备生产线的操作规程及维护保养细则
电梯作业书
余氯检测方法
各种产品作业书
外部沟通
公司建立、实施和保持外部沟通的方式，包括电话、电子邮件、会议、文件、传真、信函、研讨会、座谈等，沟通公司的产品在在食品安全方面的信息，特别是那些需要由食品链中其他组织控制的已知的食品安全危害。
外部沟通由食品安全小组负责。沟通信息应作为体系更新和管理评审的输入。
应保持沟通的外部相关方及与其沟通的内容包括：
a) 供方，沟通原料、辅料和与食品接触材料的信息，包括质量与安全信息。
b) 顾客，特别是与产品信息（包含与预期用途有关的说明书，特定贮存要求，以及适宜时包含保质期）、问询、合同或订单处理包括对其修改，以及顾客反馈，包括客户抱怨等产品和服务的需求信息、合同信息、产品和服务效果的评价信息。
c) 食品主管部门，沟通技术的发展信息、法律法规的变化、食品安全信息；
d) 从对食品安全管理体系的有效性或更新产生影响，或将被其影响的其他组织沟通相关的信息。
如下沟通记录应予以保持：
a) 公司产品中的食品安全方面提供充分的信息，特别是应用于那些需要由食品链中其他组织控制的已知食品安全危害，记录于终端产品特性描述和标识。
b) 来自顾客和主管部门的所有与食品安全有关的要求。通过外来文件识别和顾客要求识别实现记录。
c) 合同和订单信息（见7.2）。
d) 客户投诉的信息（见7.2）。
沟通的基本信息，如人员、日程表等。通过会议签到表记录。必要时编制沟通报告。

突发事件准备和响应
公司建立和保持相应程序，《突发事件准备和响应控制程序》、《处置程序》以识别潜在事故、紧急情况和事件，对其规定预案，以做出响应，防止和解决可能伴随的食品安全影响。应对突发事件处理方案进行评审或演练，保持相关记录以证实对其进行管理，其结果应作为管理评审的输入。尤其在实际发生事故或紧急情况之后，应确保评审和修改其应急准备和响应程序。
根据不同的情况，潜在紧急情况和事故的实例包括火灾、洪水、生物、阴谋破坏、能源故障、直接环境的突然污染、出现新的危害等。在必要时，应包括媒体的渲染（不管是否科学）带来公众的反应，以及相应引起的商业见险。

维护设备的“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)要求:
1会使用
设备操作工人要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围,熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正确地按工艺规程选择运行速度、压力、行程、走刀以及传动和操作等各项参数，正确使用设备。
2会保养
设备操作工人应经常保持设备内外清洁，做到上班加油、下班清扫;保持滑动面无油垢、无锈蚀、各转动装置运转正常,按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通,油标醒目、油毡、油线清洁完整，无油污，冷却液使用合理。
3会检查
操作工人懂得日常检查标准(设备完好、日常点检、定期点检维护保养检查标准)和项目，掌握检查方法和基本知识，了解设备精度检查项目及检查标准，并能按照日常点检规定的项目进行日常检查。
4会排除故障
操作工人能鉴别设备正常及异常现象，判定异常状态的部位和原因。当设备出现异常时能及时采取措施排除故障，自己不能解决的要及时报告并通知维修人员共同处理.要参加检查分析设备事故，查明原因，吸取教训，提出预防措施。

管理承诺
为使质量和食品安全管理体系得以有效建立并获得持续改进，公司管理者采取如下措施并形成相应的证据：
a) 通过制定质量和食品安全管理体系，以会议和培训、上下级之间宣导等不同方式，使各部门员工明确理解满足客户的需求和相关的法律法规的重要性。
b) 管理者根据公司的发展方向确立质量和食品安全方针，并进行解释，形成文件，通过宣导，张贴标语等多种方式在全公司传达，确保全公司都能够理解和执行。
c) 根据质量和食品安全方针，建立了可测量的质量和食品安全目标，并将其进行分解到相关。通过现场巡视、工作会议、定期考核、内部审核和管理评审对目标进行测量、分析，制定相应的控制措施，确保目标的实现。
d) 按管理评审的要求，适时主持召开管理评审会议，对质量和食品安全管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审。
e) 公司合理设置和调配人、财、物等资源，并进行适当管理确保质量和食品安全管理体系的持续有效性和不断增强客户满意度。
术语和定义 1） 质量：一组固有特性满足要求的程度。
2） 产品：过程的结果。
3） 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
生产过程的控制 销售级 4） 将顾客订单转化为《定货单》，转发给生产部。
生产部 5） 填写《生产通知单》通知各车间作好生产准备，并组织生产。
6） 各生产车间依据生产实际需要，可到仓库领料。
7） 生产必须的作业标准、操作规则，必须存放在操作现场，以便取阅，并保持为相应的有效版本。
8） 各工序的生产作业人员应严格按照生产作业要求进行生产，并对自己生产出来的产品进行自检。
9） 各生产车间将每日生产情况记录于《生产日报表》（切袋）、《工作流程表》（印刷、复合）等相关报表。
10） 物品摆放整齐。生产现场应保持应有的清洁卫生，保持搬运通道畅通。
品管部 11） 生产出的半成品和成品分别由质检员按《产品的监视和测量管理程序》进行检验，合格品由生产车间转入下一道工序，或直接入库，不合格品则按《不合格品管理程序》处理
过程的监视和测量 生产部
品管部 12） 生产设备操作员正确操作、保产设备，维修人员对生产设备进行维修，以保证生产能力。
13） 品管部质检员对生产过程中的半成品和成品进行检验，以确保产品是符合性。
14） 生产部和吕管部须对生产工艺运行善予以控制。
15） 生产人员和质检员发现生产异常时，应立即向相关上级主管报告异常情况 ，必要时按《纠正和预防措施管理程序》要求相关责任部门提出纠正和预防措施，并跟进纠正和预防措施的实施与效果。
生产和服务提供过程的确认 生产部 16） 本公司的熟化工序为过程，必须予以确认：
A）制定相关工序作业、设备操作书，如《熟化作业规定》。
B）设备的认可：正确操作、保产设备，维修人员对生产设备进行维修。
C）人员的鉴定：作业人员必须经过培训、考核合格后方可上岗。
D）作适当的生产和验证记录