福建非膨胀型钢结构*涂料

隧道*涂料的施工安全、环保管理
1要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工，以保证浆料达到佳施工粘度。
2.要求按施工能力确定配制涂料量，可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完，凝固后不能再用。
3.建议遍施工采用喷涂施工方法，涂层厚度不大于5毫米，*二遍开始可喷涂或抹涂，涂层厚度每遍以不**过10毫米为宜，每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不**13.3毫米。
4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
5.在涂层基本干燥后，建议在*涂料表面再涂刷耐酸、碱的改性丙烯酸涂料加以保护。
6.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。
隧道*涂料的养护：
，养护期间隧道*涂料的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜**过20℃。大体积隧道*涂料施工前应制定严格的养护方案，控制隧道*涂料内外温差满足设计要求。
*二，采用覆盖湿麻袋、湿稻草、布及喷洒养护剂等适当方式进行养护。当环境温度**过25时，忌只对隧道*涂料单纯进行浇水养护，以防止隧道*涂料表面砂化、开裂。
*三，在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施，防止隧道*涂料产生过大的温差应力。

隧道*涂料的*原理大致可归纳为以下五点：
1、*涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触，延迟物体着火和减少燃烧的速度。
2、*涂料除本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。
3、*涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。
4、含氮的*涂料受热分解出NO、NH3等基团，与**游离基化合，中断连锁反应，降低温度。
5、膨胀型*涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。

作为一种保护隧道*的有效方式，它也是随着市场的发展进行发展的。隧道*涂料的发展主要是下面四点：
1、发展**薄型膨胀隧道*涂料和无机轻质膨胀型隧道*涂料等，避免现在的隧道*涂料涂层过厚的缺陷；
2、发展水性和环保型隧道*涂料，尽量减少或避免因生产、施工或燃烧造成的环境污染和人身伤害；
3、寻求在涂料中使用的高性能增强材料，以确保涂层膨胀后能长时间耐火隔热而不致脱落，并在隧道*涂料的耐水性、装饰性、降低成本等方面不断发展；
4、既要重视*性、理化性能和使用性能的研究，也要重视提高施工技术水平，以保证产品和涂层的品质。
隧道*很关键，隧道*涂料的发展同样不可或缺。

隧道*涂料的质量检测
隧道*涂料厂家销售的所有【科源牌】*系列产品为原厂,公司所有产品都经过质检部门的检验,并且具有产品检验报告,CCCF认证,检验合格证,所标注产品价格是不含运费和税费的,量大的话建议走物流运输。实际物流情况应以当天实际数量价格（天数）为准依据。定货三天内可正常安排发货。
薄型*涂料施工工艺：
1、NB室内薄型钢结构*涂料涂装可以采用机械喷涂、刷涂、辊涂等施工方法。
2、 钢结构构件的表面应进行除锈，做好防锈、防腐处理。
3、 施工前应将钢结构构件表面的灰尘、油脂、水份等清理干净，严禁在潮湿的表面进行涂装作业。
4、产品使用前必须充分搅拌均匀，可根据施工条件适量加水进行稀释，过量会影响其性能 。
5、 施工时，遍涂装厚度约为0.5-1mm，待涂层干燥后再进行下一遍涂装，每遍涂装厚度约为1-2mm，且每遍涂装不得有漏涂，每遍间隔时间为8小时到全天，涂层厚度达到设计要求。
6、施工环境温度宜在5～35℃之间，相对湿度不应大于80%，且空气应流通。当风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜施工。
7、 施工后，涂层应避免雨淋、浸泡及长期受潮，养护后才能达到其性能要求。

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