1 目的
确保公司在签订合同前充分了解顾客实际的和潜在的需求,并确公司有足够的能力满足顾客对质量、价格、交货期及服务的要求。
2 范围
产品实现的策划、交付后的活动、数据分析。
3 术语
无
4 职责
生产部负责组织有关部门识别顾客需求,对产品要求进行评审、并对合同执行过程进行跟进、
协调。
5 工作程序
5.1 顾客要求的识别:
销售人员应确定与产品有关的要求:
——顾客规定的要求,包括对交付及交付后活动的要求;
——顾客虽然没有明示,但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求;
——与产品有关的法律法规要求;
——公司为超越顾客期望、提高满意度而选择满足的其他要求;
——与先前表述存在差异的合同或订单要求。
5.2 合同草案的编制
销售人员根据与顾客就功能要求,解决方案,设备配置,供货期,工期,付款方式,付款条件、
开据方法和种类等内容的洽谈,并经过与生产部等沟通,确保充分了解顾客实际的和潜
在的需求,并确公司有足够的能力满足顾客对质量、价格、交货期及服务的要求后,草拟合同。
5.3 合同分类
按不同性质合同可分为常规合同和合同。
5.4 合同评审
5.4.1 合同评审原则
5.4.1.1 合同评审应在向顾客签订合同、接受订单、订单及合同更改之前进行。
5.4.1.2 合同评审应遵循:自评与互评,初评与终审相结合;以满足用户的需求为目标;提供性价
比的产品与服务;能满足公司经济效益指标要求;合同的可操作性强的原则。
5.4.2 合同评审内容
5.4.2.1 生产部业务人员根据与用户洽谈的情况参考合同范本草拟合同文本。并通过与公司相关部门:生产部、管理部实施合同/订单评审,并填写“合同评审表”,就评审内容进行说明。
5.4.2.2 生产部业务人员负责从技术上确定我方的产品/解决方案能否满足用户需求,提供的产品性能、参数、设备配置是否合理,与其他系统的兼容关系如何实现等;
5.4.2.3 管理部根据对合同签订方、及税率等问题是否清楚等进行确认;并对合同的付款方式、付款条件是否合理并可操作进行评审;
5.4.2.4 生产部就公司生产设备的制造能力、日常生产状况进行评审;
5.4.2.5 生产部对产品质量控制是否能够满足需求、测量设备是否满足测试要求进行评审。
5.5 合同由生产部负责归档。
5.6 合同的更改
5.6.1 顾客提出更改要求时由生产部在与各进行沟通的基础上与顾客进行沟通并达成共识(有双方联络认可资料作为凭证),同时将合同变更内容书面送达相关部门;
5.6.2 公司内部对合同内容有异议时,由生产部征得客户同意后,将合同变更内容送达客户确认后按要求执行;
5.6.3 顾客对产品提出的口头要求未形成文件时,在接受顾客口头要求前管理部要对顾客要求进行汇总,书面得到客户确认后按规定要求执行。
制定质量方针
本公司总经理负责制定、实施和保持质量方针,方针应满足以下要求:
a.与本公司的宗旨相适应;
b.考虑本公司活动、产品和服务的特点;
c.包括对满足要求和持续改进的承诺;
d.提供制定和评审质量目标的框架;
e.满足相关法律法规的要求;
f.相关方的要求与期望;
沟通质量方针
质量方针应:
a.管理层通过各种宣传方式,将质量方针宣传到本公司各层次,确保质量方针得到正确的理解和实施。
b.在每次管理评审会议上,管理者须组织对质量方针的持续适宜性和有效性进行评审,并根据评审结果对其做出必要的调整。
c.当有相关方(公司内部员工、客户、认证机构或其他单位)需要公司提供质量方针时,文控或管理者代表及时提供,必要时做好发放记录。
组织的知识
公司应确定过程运行和实现产品和服务符合性所需的知识。
这些知识应予以保持,并在需要范围内可获取。
为应对不断变化的需求和发展趋势,公司应考虑现有的知识,确定如何获取更多必要的知识,并进行更新。
注1:公司的知识是从其经验中获得的特定知识,是实现公司目标所使用的共享信息。
注2:公司的知识可以基于:
a.内部来源(例如知识产权;从经历获得的知识;从失败和成功项目得到的经验教训;得到和分享未形成文件的知 识和经验,过程、产品和服务的改进结果);
b.外部来源(例如标准;学术交流;会议,从顾客或外部供方收集的知识)。
监视、测量、分析和评价
总则 公司应确定:
a)需要监视和测量的对象;
b)确保有效结果所需要的监视、测量、分析和评价方法;
c)实施监视和测量的时机;
d)分析和评价监视和测量结果的时机。
公司应评价质量管理体系的绩效和有效性。公司应保留适当的形成文件的信息,作为结果的证据。
顾客满意
公司应监视顾客对其需求和期望获得满足的程度的感受。公司应确定这些信息的获取、监视和评审方法 。通过客户对产品质量、交付、服务等方面满意度的,从而实现对质量管理体系的绩效的测量和改进.
监视顾客感受的方式可包括顾客调查、顾客对交付产品或服务的反馈、顾客会晤、市场占有率分析、赞扬、担保索赔和经销商报告。
分析与评价
公司应分析和评价通过监视和测量获得的适宜数据和信息。公司收集并分析有关数据和资料,以供评价质量管理体系的适宜性和有效性,并为实施持续改进提供机会。各部门利用收集的数据和资料进行分析,为质量管理体系适宜性和有效性的评价提供相关信息,这些信息包括:
a)产品和服务的符合性;
b)顾客满意程度;
c)质量管理体系的绩效和有效性;
d)策划是否得到有效实施;
e)针对风险和机遇所采取措施的有效性;
f)外部供方的绩效;
g)质量管理体系改进的需求。
注:数据分析方法可包括统计技术。
公司应通过数据和资料的分析,识别需改进的内容,并落实责任部门实施改进。
意识
各部门根据实际工作需求对员工培训需求进行识别,确定不同的培训要求,并形成相应的员工培训计划。培训需求的类型包括:
a.质量方针;
b.相关的质量目标;
c.他们对质量管理体系有效性的贡献,包括改进质量绩效的益处;
d.不符合质量管理体系要求的后果。
沟通
内部沟通和外部信息交流
包括:沟通内容、沟通时间、沟通对象、沟通方式、沟通负责人。
形成文件的信息
总则
组织的质量管理体系应包括:
a)本标准要求的形成文件的程序文件和记录;
b) 公司确定的为确保质量管理体系有效性所需的支持性文件。
创建和更新
在创建和更新形成文件的信息时,公司应确保适当的:
a)标识和说明(如:标题、日期、作者、索引编号等);
b) 格式(如:语言、软件版本、图示)和媒介(如:纸质、电子格式);
c) 评审和批准,以确保适宜性和充分性。
形成文件的信息的控制
应控制质量管理体系和本标准所要求的形成文件的信息,以确保:
a)无论何时何处需要这些信息,均可获得并适用;
b)予以妥善保护(如:防止失密、不当使用或不完整)。
为控制形成文件的信息,适用时,公司应关注下列活动:
a)分发、访问、检索和使用;
b)存储和防护,包括保持可读性;
c)变更控制(比如版本控制);
d)保留和处置。
对确定策划和运行质量管理体系所必需的来自外部的原始的形成文件的信息,公司应进行适当识别和控制。
应对所保存的作为符合性证据的形成文件的信息予以保护,防止非预期的更改。
1.目的
保证出厂产品进行了规定的检验和试验,达到有关技术标准和用户规定的要求。
2.适用范围
适用于公司生产的所有成品的终检验工作。
3.职责:
3.1 生产部是成品终检验的归口管理部门,负责终检验和试验工作的实施和管理工作。
3.2 生产部负责产品终检验技术标准的制定。
3.3 各工段、仓库负责产品终检验的协助工作。
4.工作程序:
4.1 检验准备
4.1.1 按成品检验报告各细则备好相应的检验设备,确保其可靠、齐全、有效。
4.1.2 成品检验项目为外观检验,并执行零缺陷的规定。
4.1.3 每一批次的产品,发货前都要进行成品检定。
4.2 检验与记录,检验人员按成品检验报告检验项目和方法逐项检验,不得漏项漏检。
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