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厌氧反应器有哪些常见抑制剂?
在厌氧反应器中,常常会用到抑制剂。抑制剂是一种用来阻滞或降低化学反应速度的物质,作用与负催化剂相同。它不能停止聚合反应,只是减缓聚合反应。借以抑制或缓和化学反应的物质。下面小编为大家介绍一下厌氧反应器的几类常见抑制剂。
1、氨氮。
高浓度下,高pH下,有直接抑制。一般来说,500ppm以下是没问题的,500-1000ppm,颗粒污泥,运行上几个月看起来问题也不大,但是不保证长久下来不需要更换污泥,1000ppm以上,考虑放弃。氨氮有个附加问题,就是同时存在P和Mg时,容易发生鸟粪石结垢,这时IC比UASB有优势,基本上只会在出水管缓慢结垢,而不是整个厌氧反应器内。
2、VFA。
高浓度下,低pH下,有直接抑制。当然,VFA积累,本身也会促使pH下降,这就容易产生一个恶性循环,所以厌氧反应器系统检测出水VFA是很有必要的,一旦VFA出现不正常,而又没采取有效的措施去控制,很可能一酸到底。不过,过分的强调VFA的抑制性就偏激了,VFA中的乙酸,可是直接产甲烷的底物。
3、硫酸盐。
硫酸盐本身没什么,除非上万的浓度影响了渗透压。但是SRB(硫酸盐还原菌)这种搞破坏,它把硫酸根转化为H2S,还消耗产甲烷菌的碳源底物。一般来说,COD在5000mg/L,硫酸盐在1500mg/L,颗粒污泥运行没问题。很多水友说碳硫比在某个数值合适,其实这样做出来的厌氧实际会出麻烦。因为碳硫比合适只是保证了产甲烷可以正常进行,不至于被选择性抑制。但是高的硫酸盐含量下,还原形成的H2S浓度也会更高,当然,H2S在低pH下毒性更强大。
以上就是小编为大家介绍的厌氧反应器的几种常见抑制剂了,其实抑制剂还包括有挥发性脂肪酸,硫化物或硫酸盐,氨氮,酸类、苯等某些有机物质,多种多样,应用也是非常广泛的,我们在选择时也要看自己的实际要求来选择。
厌氧反应器生物处理注意事项
厌氧反应器生物处理影响的原因
厌氧反应器是很常见的一种污水处理设备,那么大家知道厌氧反应器生物处理的因素都有哪些吗?下面就和小编一起来了解一下吧
悬浮物:
悬浮物在厌氧反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。悬浮物使污泥中比例相对减少,因此污泥的活性降低。由于在一定的反应器中内能保持一定量的污泥,悬浮物的积累使反应器产甲烷能力和负荷下降。
碳氮比:
碳氮是的生命活动过程中主要营养源,由于的呼吸作用没有氧分子参与,所以,分解有机物所获得的能量仅为需要氧条件下的百分之3-百分之10,为了满足对于营养的要求,碳氮比十分重要。
温度:
厌氧反应器废水处理分为低温、中温和高温三类。厌氧反应器在中温范围运行,在此范围温度每升高10℃,厌氧反应速度约增加一倍。
厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH,因废水进入厌氧反应器内,生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH.对pH值改变大的影响因素是酸的形成,特别是乙酸的形成。
氧化还原电位:
厌氧微生物的生命正常活动,需要有一个相应的厌氧环境,这个环境可用氧化还原电位来控制。例如,可以用氧化还原电位来控制环境的含氧浓度,以适合厌氧微生物的生长。
有机负荷和水力停留时间:
有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性,从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触,提高有机物的去除率;为了维持系统中能拥有足够多的污泥,上升流速又不能超过一定限值,通常采用UASB法处理废水时,为形成颗粒污泥,厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。
厌氧反应器运行需要加温的原因
即使我们在使用一个设备之前将其说明了解得很详细了,也会碰到一些产生疑惑的问题,对于厌氧反应器来说,设备运行是需要加热的,那么厌氧反应器运行需要加温的原因是什么呢?具体情况如下:
1、厌氧反应器厌氧罐中的污泥中的的适宜温度是30度到38度,在这个温度范围内,的活性特别好。因此进水水温如果低于这个温度,则需要加温。常用的加温方式有内热式和外热式,内热式即在罐体里面设置盘管,通蒸汽或者热水,外热式即对进水直接进行加热后,进入罐体,罐体保温。
2、需要注意加温很容易,控制温度难,很难控制温度恒定。水温高于30度低于38度时,处理效果好比较稳定;25度以上处理效果一般,低于25度时,处理效果下降得比较多,我们尽量加热保温。
大多数设备或生物都需要一个合适的温度环境生存,因此为了使厌氧反应器能够平稳运行,也是需要将温度控制在适宜范围内的,通过上文原因了解,厌氧反应器氧反应器运行需要加温的原因也就不难理解了。
厌氧反应器出水影响的因素有哪些
工程调试人员在安装工程完成后,对污水处理项目进行调试,需求调查厌氧反应器的出水情况。影响厌氧反应器出水作用有哪些因素:
水力负荷:
水力负荷过低会导致许多分散污泥的过度成长,然后影响污泥的沉降功能,甚至导致污泥胀大;过大的水力负荷将导致颗粒污泥的剪切,并阻挠粘附和聚集。在IC厌氧罐发起初期,使用较小的水力负荷 (0.05-0.1m3/m2h ) 使絮凝污泥相互粘结、集团化成长,有利于构成颗粒污泥的初生体。呈现一定量的污泥后,水力负荷增加到0.25m3/m2.h以上,构成颗粒污泥层。进步水力负荷过早,许多絮凝污泥过早筛选污泥负荷变大,影响厌氧反应器的安稳工作。
发起方法:
低浓度进水结合逐步增加的水力负荷有利于污泥颗粒化。因为低浓度进水可以有效避免按捺性生化物质的过度堆集,而较高的水力负荷可以增强水力选择作用。
碱度:
一般认为I厌氧反应器,进水水质中碱度一般应在 1000mg/L (以 CaCO3 计) 左右;颗粒污泥成熟后对进水碱度要求并不高。
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