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电渗析基本工作原理是在直流电场的作用下,以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,把电解质从溶液中分离出来,从而实现溶液的淡化、浓缩、精制或纯化的目的。
电渗析装置通常由离子交换膜、电和夹紧装置三部分组成。电渗析过程的实质是电解质离子在两股液流间的传递,其中一股液流失去电解质,成为淡化液,另一股液流得到电解质,成为浓缩液。因此,电渗析过程脱盐溶液中的离子以两个基本条件为依据:
1. 在直流电场的作用下,使溶液中的阴、阳离子作定向移动;
2. 离子交换膜的选择透过性使溶液中的离子作反离子迁移。
电渗析工艺的电和膜组成的隔室称为室,其中发生的电化学反应与普通的电反应相同。阳室内发生氧化反应,阳水呈酸性,阳本身容易被腐蚀。阴室内发生还原反应,阴水呈碱性,阴上容易结垢。
电渗析法除盐工艺系统介绍
电渗析法水处理除盐工艺系统可以分两种:一种是电渗析器本体的工艺系统;另一种是电渗析器和其他水处理设
备的组合系统。
一)电渗析器本体的工艺系统
选则经济合理的电渗析工艺系统(即除盐方式),是设计电渗析除盐水处理工艺的一个重要部分。-般应根据原水水
质、用水水量、用水水质要求等,通过技术经济比较后确定。常用的除盐方式有直流式、循环式和部分循环式三种。
a.直流式除盐
原水流经一台或多台串联的电渗析器后,即能达到要求的水质。该法的优点是可连续制水、管道简单;缺点是定型设备的出水水质随原水含盐量而变。
b.循环式除盐
将原水在电渗析器和水箱中多次循环,以达到所需出水的水质。其缺点是需设置循环水泵和水箱,并只能间歇供水。
c.部分循环式除盐
它是直流式和循环式除盐相结合的一种方式:在部分循环式除盐工艺系统中电渗析器的出口淡水分成两路,--路连续出水供用户使用;另--路返回电渗析器与水箱中水相混,继续进行除盐。其特点是用定型设备.可适用不同水质和水量的要求。在原水含盐量变化时,可调节循环量去保持出水水质稳定,但系统较复杂。
二)电渗析器与其他水处理设备的组合除盐系统
电渗析一般用于含盐量较高的苦咸水、高硬度水的部分除盐,以作深度除盐的顶处理。由于电渗析法除盐有其适用范围.在应用中,应根据原水水质和除盐水水质要求,与离子交换水处理技术等相结合使其在水处理工艺中各自发挥其优势,以达到合理的技术经济效果并能稳定运行。其常用的组合除盐水处理系统如下。
1. “预处理一电渗析一离子交换”的组合除盐系统
2. “预处理一离子交换一电渗析”的组合除盐系统
3.“预处理一离子交换(软化)一电渗析离子交换(软化)”的组合除盐系统
电渗析装置的组成
电渗析装置是由几部分组成的,阴模,阳膜,隔板,电,夹紧装置,防漏胶板,酸洗系统,流量计,压力表,ABS 管材管件,阀门,可控硅整流柜。
阴膜、阳膜
对水中离子具有的选择透过性使系统有浓水,淡水,水之分,即是装置的脱盐部分。
隔板
的主要材料为聚丙烯,起着支撑阴羊膜并与之形成浓淡水室的作用。
电
主要形成离子交换膜所需的电场。电由布水头、多孔板、PVC 边框组成。
夹紧装置
主要是固定阴阳离子交换膜、电、隔板等使之成为一个整体。
防漏胶板
是在电和隔板之间的,起着防止系统在电边漏水的现象。
酸洗系统
是整个装置中不可缺少的部分。当电渗析装置产生脱盐率下降、产水量下降、操作压力升高等不正常现象时应判断系统是由于何种原因如结垢、无机物污堵、有机物污堵等构成的而采取相应的化学药剂进行化学清洗。
可控硅整流柜
是装置的能量馈入部位,是将工频交流电通过可控硅整流器件整流为电压可调的直流电压,加在电上在膜堆内形成直流电场以牵引溶液中的阴阳离子产生定向移动。
可控硅整流柜的主要参数为
:整流电压、工作电流以及整流功率。流量计、压力表、ABS 管材 管件、阀门是电渗析的附属配件,起着显示电渗析装置的各种运行参数、水室的接通以及水流方向的切换等作用。
电渗析膜(离子交换膜)介绍
一.离子交换膜是电渗析器的重要组成部分,按其选择透过性能,主要分为阳膜与阴膜、按其膜体结构,可区分为异相膜、均相膜、半均相膜3种。异相膜的优点是机械强度好、价格低,缺点是膜电阻大、耐热差、透水性大。均相膜则相反。
异相模通常是具有交换基团的聚合电解质(树脂)与成膜材料(粘合剂)粘合生成薄膜,井加入衬网而制成。这种膜中的聚合电解质并不是连续的,它的化学性能不均匀,如下图所示,在膜和电解质之间为成膜材料所充满,故叫异相膜,膜中离子 的迁移或靠聚合电解质颗粒之间的接触,或借颗粒之间存在的溶液,成当两者同时存在时发生。
均相膜指整张膜完全是按离子交换树脂的制造工艺制成的,是将树脂的母体连接起来,成为连续的膜状物,在这种膜中聚合电解质和成膜材料之间发生了化学结合而成为共聚体。
半均相膜的聚合电解质与成膜材料混合得十分均匀,它的化学性能的均匀性可以大为提高,但两者之间没有化学结合。
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