浙江同向流斜板沉淀池装置型号 「今科仪器」拆装方便

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斜管沉淀池设备加工定制
斜管沉淀池，是通过在池内增加斜管或者斜板填料，减少水力半径的同时，加大水池过水断面的湿周，因此水流在相同水平流速V时，可以减少蓄流，加快沉淀，另外，加设斜管或者斜板还可以使颗粒沉淀距离缩短，减少沉淀时间，提高沉淀效率 。
生产实践，经过该系列斜板斜管沉淀装置处理过的污水，按净化程度的不同要求选深化处理的装置处理时，可大大提高处理的效果，并能获得显著的经济效益。通过多年的经验总结，并对国内外同类产品进行研究，我公司生产的斜板斜管沉淀装置，按照水流的方向分逆向流、侧向流和同向流三种。派生出的回流式同向流除油器，是含油废水处理必不可缺少的油水分离设备之一。
斜管沉淀器是采用乙丙共聚、玻璃钢或聚氯乙烯蜂窝斜管，倾角为60℃，斜长1M，内切圆直径为35-50MM不等，根据水质可以改变内切圆直径，以达到沉淀效果。可以根据客户要求或原废水的实验数据来设计加工斜管沉淀器，使用时一般都要投加混凝剂。斜管沉淀装置是一种技术性能比较的固液分离设备，一般常同其它污水净化设备配套使用。

沉淀池装置
安装及调试
斜板沉淀装置是根据浅池沉淀理论设计出的一种组合式沉淀池;也统称为斜管沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管(板)向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜板沉淀装置，使用时一般都要投加凝聚剂。斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方安装倾角60度的斜管组件，使原水中的悬浮物、固体物在投加混凝剂作用下形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑至泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。
斜管沉淀装置是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和侧向流三种不同的分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。

斜板沉淀池装置使用管理
斜管沉淀池运行管理的基本要求是保证各项设备完好，及时调控各项运行控制参数，保证出水水质达到规定的指标。为此，应着重作好以下几方面工作。
1、避免短流
进入沉淀池的水流，在池中停留的时间通常并不相同，一部分水的停留时间小于设计停留时间，很快流出池外；另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短流。短流使一部分水的停留时间缩短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留时间可能很长，甚至出现水流基本停滞不动的死水区，减少了沉淀池的有效容积。总之短流是影响沉淀池出水水质的主要原因之一。形成短流现象的原因很多，如进入沉淀池的流速过高；出水堰的单位堰长流量过大；沉淀池进水区和出水区距离过近；沉淀池水面受大风影响；池水受到阳光照射引起水温的变化；进水和池内水的密度差；以及沉淀池内存在的柱子、导流壁和刮泥设施等，均可形成短流形象。
2、加混凝剂
当沉淀池用于混凝工艺的液固分离时，正确投加混凝剂是沉淀池运行管理的关键之一。要做到正确投加混凝剂，必须掌握进水质和水量的变化。以饮用水净化为例，一般要求2-4小时测定一次原水的浊度、pH值、水温、碱度。在水质频繁季节，要求1-2小时进行一次测定，以了解进水泵房开停状况，根据水质水量的变化及时调整投药量。特别要防止断药事故的发生，因为即使短时期停止加药了也会导致出水水质的恶化。
3、及时排泥
及时排泥是沉淀池运行管理中为重要的工作。污水处理中的沉淀池中所含污泥量较多，有绝大部分为有机物，如不及时排泥，会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的正常工作，而且使出水质恶化，如出水中溶解性BOD值上升；pH值下降等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超过2日，二次沉淀池排泥周期一般不宜超过2小时，当排泥不**时应停池（放空）采用人工冲洗的方法清泥。机械排泥的沉淀池要加强排泥设备的维护管理，一旦机械排泥设备发生故障，应及时修理，以避免池底积泥过度，影响出水水质。
4、防止藻类
在给水处理中的沉淀池，当原水藻类含量较高时，会导致藻类在池中滋生，尤其是在气温较高的地区，沉淀池中加装斜管时，这种现象可能更为突出。藻类滋生虽不会严重影响沉淀池的运转，但对出水的水质不利。防止措施是：在原水中加氯，以抑止藻类生长。

斜板斜管沉淀池的特点是:
(1)利用了层流原理，水流在板间或管内流动，水力半径很小，所以雷诺数较低，一般情况下，雷诺数Re在200左右，水流呈现层流状态，对沉淀为有利，斜管内水流的弗劳德数约在1*10^-3~1*10^-4之间，水流呈稳定状态。
(2)增加了沉淀池的面积，使沉淀效率提高。当然，由于斜板的具体布置、进出水的影响及板或管内流态的影响等，处理能力不可能达到理论倍数。实际提高的沉淀效率与理论沉淀效率比称为有效系数。
(3)缩短了颗粒沉淀距离，使沉淀时间大大缩短。
(4)斜板或斜管填料内絮状颗粒的再凝聚，促进了颗粒进一步长大，提高了沉淀效率。
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