「今科仪器」结构简洁 郑州纺织印染废水处理实验装置

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纺织印染主要处理的废水
随着纺织印染工业的发展,印染废水对环境的影响日益加骤。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。印染废水的主要成分与加工纤维的种类，所用染料助剂、机器设备及操作方法的不同，而有所差异。
常见的棉纺织物印染废水(包括前处理工序、染色或印花及后整理工序)均为有机性废水,主要成分为人工合成有机物及部分天然有机物,并含有一定量难生物降解物质。毛纺织产品染色过程中主要使用酸性染料,染料上染率较高,染色废水的色度相对较低。毛纺织产品染色废水可生物降解性较好,很适宜采用生物化学进行处理。真丝绸印染废水为中性有机性废水,可生物降解性好,废水中有机物含量相对低些麻纺纤维为纤维素纤维,其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。麻纺产品生产过程中脱胶废水为高浓度的有机性废水,较易生物降解。
而针对这几种废水，我们常见的废水处理工艺有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。
除此之外，近年来，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用。
我们工厂日常处理废水时，先要考虑清浊废水分流。
把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理。
如果想要采用生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。
当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。

纺织印染废水处理设备的特点和优势
纺织印染污水处理设备的特点：
1.可埋设于地表以下。
2.全自动控制运行无需专人管理。
3.集处理bodcodcr高去除率于一体。
4.模块式一体化结构。
5.占地面积小。
6.能耗低噪音小。
7.维护费用低。
8.技术成熟可靠。
9.使用寿命长。
10.适用范围广。
11.适用于工业污水生活污水及类似的有机污水处理。
12.对周围环境无影响。
13.整套装置施工简单快捷。
14.价格低廉。
15.应用领域广泛。
16.产品性能达到国际水平。
纺织印染废水处理设备的优势：
1、节能 采用新型弹性立体填料比表面积大孔径小截污能力强吸附效率高固含量和化学需氧量去除率高具有自动调整功能适应水质变化范围广使用寿命长。
2、耐腐蚀性 耐高温酸碱盐的腐蚀能承受ph值范围宽除磷脱氮效果显著。
3、抗冲击性 抗冲击性强抗压强度高。
4、易清洗 不结团球体表面光滑。
5、使用成本低 无需加药及更换滤料。
6、出水效果好。
7、性能好。
8、无害
9、操作简单。
10、运输方便。

纺织印染污水处理设备工作原理：
混凝法是向污水中投加化学药剂,使印染污水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒,然后再通过自然沉淀,气浮等方式衩去除.由于混凝过程中絮凝开成的矾花有较强的吸附能力,因经也有一部分水溶性有机物可以被吸附去除.印染污水通过混凝处理后有80%以上的悬浮性有机污染物被去除,同时色度的去除率也可达到50-95%。
对印染污水的混凝处理,关键在于选择合适的絮凝剂,常规适用于印染污水处理的絮凝剂主要有硫酸铝,硫酸铁,氯化铁,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料污水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高。
印染污水回用设备中，以石灰作为PH调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，故出水铁含量较高，不能直接用于回用，但本项目是以物化+生化设备为前段污水处理设备的，特别是经过接触氧化池强化曝气，水中的二价铁均转化为三价铁，在出水中形成了氢氧化铁微絮体，这也是污水处理站出水浑浊、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的碱式氯化铝和PAM，可将氢氧化铁微絮体结合成较大的絮体，通过过滤，即可除去污水中铁，故本项目采用AFF不对称纤维过滤器，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为除铁和中水中悬浮物的设备。
经过AFF过滤的中水，COD指标仍为100mg/l左右，而且主要为可溶性COD（SCOD），直接影响中水回用价值，同时有机物对反渗透膜使用寿命影响甚大，必须通过适当的处理设备，使其降至30mg/l以下。
故采用膜生物流化床（MBFB）设备，利用经过处理的陶瓷膜，将膜分离系统与高负荷生物流化床设备相结合，以获取稳定的处理水质。该设备已在美国、日本、英国、德国、南非、澳大利亚等和地区的污水和污水处理领域得到推广和应用。
经过MBFB设备处理的出水，除电导率指标外，其水质可达到纺织印染行业车间回用水的行业要求的标准，可直接用于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等车间，大约可达到60%的回用率。同时MBFB设备也可作为反渗透设备的前处理工段，MBFB可直接进入反渗透膜进行脱盐，而不必经过复杂的保安过滤和超滤工段。
采用中水回用处理设备，在原有污水达标排放的基础上，进一步降低水中铁、COD浓度，一方面可直接作为回用水，用于水洗、皂洗和前段冲洗等对水质要求不高的工段；另一方面处理后的中水，可直接通过反渗透或离子交换脱盐，免除了反渗透设备中多级保安过滤和超滤设备，减少了前处理费用，延长RO膜使用寿命。

曝气技术处理纺织印染废水有哪些优点
先提高了氧转移利用率：深曝井的深度大，井内的高静水压力使得氧的传质推动力大，与常规曝气技术气泡和液体接触时间15s相比，深曝井中的气液接触时间可达200s，故而大大提高了氧利用率；其次，深井曝气技术由于传氧效率高，且可以在井内维持浓度高达10mg/L的 MLVSS，同时由于井内的液体循环速度高、紊流度高，能使生物固体和有机质间有效地混合传质，从而使得深井曝气技术去除有机物的能力明显强于普通曝气技术；第三，运行成本低，深井曝气技术处理废水所需功率消耗比普通曝气技术可降低50％以上，深井曝气技术的污泥产生量是普通曝气技术的1/2-1/3，不仅污泥消化池体积小，处置费用也低，后期也无需经常进行维修保养；第四，占地面积小，深井曝气处理废水是在一个垂直的地下曝气池中进行，可省去预沉池，污泥处置装置体积减少，好氧生化段占地面积是普通曝气池的1/10；第五，深曝井能承受较高的冲击负荷：由于深曝井内混合液浓度很高且氧饱和浓度大，进入深曝井内废水中的有机物能被微生物迅速降解；第六，深曝井一般建设在地表以下，具有较好的保温作用，即使在严冬深曝井内也能保持微生物生存的适宜温度，使处理效果不受外界气温变化而影响，处理效果稳定；第八，系统运行后，微生物会在井壁表面形成一层磷脂膜，可起到保护外筒的腐蚀作用，理论寿命可达。
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