曝气沉砂池厂家批发

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曝气沉砂池工艺原理
一、曝气沉砂区
该廊道的主要作用是曝气、沉砂，该廊道沿渠壁一侧的整个长度方向，在距池底 20~80cm处设置一系列曝气装置，并在其下部设置一定坡度的集砂斗，砂水一方面在曝气的作用下，较重的砂粒沉积在底部，另一方面，此廊道内的吸砂泵随着行车式泵吸砂机的运动，将池底的砂水抽送至砂水分离器。
二、除油刮渣区
行车式泵吸砂机在该区域装有除油刮渣板，刮渣板随着行车的运动，将该廊道内的浮渣刮至曝气沉砂池的出水末端。
三、出砂区
出砂区也称为出砂槽，经吸砂泵提取上来的砂水经过出砂槽输送至砂水分离器，在工程设计时，对于处理规模较小的小型污水处理厂，一般两个系列共用一个出砂槽。

曝气沉砂池除砂效果的影响因素
（1）不曝气时，HRT的延长有利于沉砂效果的提高。5、10 min 和20 min的HRT条件下总颗粒物去除率分别为11.5%、31.6%和48.8%。
（2）适宜的曝气有利于颗粒物的去除，但过量曝气会影响整体去除效果。维持HRT为10 min，气水比0.05、0.1和0.2条件下的总颗粒物去除效率分别为33.52%、23.02%和19.19%。
（3）曝气量分布对除砂效果有较大影响。相比均匀曝气和前弱后强的曝气方式，在前强后弱的曝气方式下，沉砂池具有的除砂效果，总颗粒物去除率为41.23%。
（4）通过设立隔板及预曝气，可提高有效沉淀时间，有利于提高曝气沉砂池的除砂效果。在仅进行预曝气时工艺总颗粒物去除率为46.79%，高于仅曝气区曝气和预曝气/曝气区模式下的去除率。

曝气沉砂系统常见故障及对策
1、曝气沉砂池常见故障
在实际运行中，曝气沉砂池常见故障主要有吸砂泵正常运行，但出砂槽不出砂；曝气沉沙区表面泡沫过多；除油刮渣区表面浮渣过多。
（1）出砂槽不出砂
吸砂管道堵塞；
吸砂泵泵体或吸砂管漏气；
污水中含砂量小，无砂可出。
解决措施：对砂管道反复冲洗，若反冲洗不果，应拆卸吸砂管道，将管道内的杂物清理出来。
（2）沉砂池泡沫过多
污水中带入了较多的表面活性剂成分；
曝气量过大。
解决措施：沉砂池泡沫过多可采用消泡剂消泡或者适当减小曝气量。
（3）沉砂池浮渣较多
沉砂池进水液位过低；
除油刮渣装置故障；
曝气量过大。
解决措施：沉砂池浮渣较多可采取减小曝气量或调整除油刮渣版的高度等方法。
2、吸沙泵常见故障
吸砂泵是曝气沉砂系统中非常重要的机器设备，吸砂泵常见运行故障主要有出砂管显示压力不足、轴承过热、工作时震动过大、吸砂泵的定时启动失效。
（1）出砂管压力不足
叶轮或泵体受损；
叶轮被卡住。
解决措施：当出砂管显示压力不足时，应检查并更换受损零件、清理叶轮杂物。
（2）轴承过热
油位过低或过高；
轴承损坏。
解决措施：检查油位、调整油量，或者更换轴承。
（3）震动过大
主轴弯曲；
叶轮不平衡。
解决措施：更换主轴、平衡叶轮。
3、砂水分离器常见故障
砂水分离器常见故障主要包括螺旋输送器不出砂或小粒径的砂无法排出、锥形水箱无法放空、电机过载。
（1）螺旋输送器不出砂或小粒径的砂无法排出
U型槽与无轴螺旋之间有间隙，不贴合；
无轴螺旋的安装角度超出了允许的范围；
砂水分离器中砂水混合物的含砂量较小。
解决措施：调整U型槽与无轴螺旋的同轴度，加厚U型槽内壁垫片；调整U型槽安装角度。
（2）锥形水箱无法放空
细小砂粒在U型槽底部累积，堵塞放空口
放空口生锈。
解决措施：可采用铁丝进行疏通。
（3）电机过载
电机风叶损坏；
环境温度过高；
主电压超出技术参数5%。
解决措施：修理更换电机风叶；采取降温措施；保证电压值位于电机技术参数范围。

曝气沉砂池的特点及曝气装置方式
曝气沉砂池从20世纪50年始使用，其特点为：
（1）沉沙中含有有机物的量低于5%。
（2）由于池中设有曝气设备，它具有预曝气、脱臭、除泡作用以及加速污水中油类和浮渣的分离作用。
优点：曝气沉砂池对后续的沉淀池、曝气池、污泥硝化池的正常运行及对沉沙的终处置提供了有利条件。
缺点：曝气作用要消耗能量，对生物脱氮除磷系统的厌氧段或缺氧段的运行存在不利影响。
曝气装置有以下几种方式
1、鼓风机曝气装置：主要通过曝气鼓风机,连接管道,曝气器组成。
2、机械曝气装置：主要由水下曝气机及扩散装置组成。
曝气装置的好坏，不仅影响污水生化处理效果，而且直接影响到处理场占地，投资及运行费用。
曝气不仅使池内液体与空气接触充氧，而且由于搅动液体，加速了空气中氧向液体中转移，从而完成充氧的目的。
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