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水力循环澄清池的基本构造
水力循环澄清池的基本构造可为进水管、水力提升器(喷嘴、喉管),反应室、第二反应室、伞形罩、分离室、出水管、排泥系统。
1、进水管有三种进水形式:①从池底部进入②沿锥体内壁进入③从池体外壁进入。我们公司的水厂属于种进水形式。
2、喷嘴与喉管
①喷嘴是进水能量转化成高速动能的装置。流速为7-8m/s
②喉管是进水与活性泥渣进行瞬时混合的场所,流速为2-3m/s 混合时间为0.5-1秒。
③喉嘴距及调节装置:喷嘴与喉管的距离称为喉距。通过操纵盘来调节。喉距对泥渣回流量有一定的影响 , - -般为喷嘴直径的2倍。开始使用时调整,-经确定很少改变。
3、反应室
促使来自喉管的原水与活性泥渣回流水混合,在-定的水力条件下,在一定接触时间内形成矾花。停留时间为15-30秒。
4、第二反应室
促进完善絮凝,使水进入分离室。停留时间为110-140秒。
5、伞形罩
作用:迫使分离室活性泥渣沿伞形罩下缘回流到池底。防止第二-反应室出流后直接被喉管射流,而吸入喉管造成短流现象。
6、分离室
实现清污分离的场所,清水向上,污泥向下。在澄清池内总停留时间为1.2-1.5小时。
7、出水管
沿外圆周内侧作环形集水形式。
8、排泥系统
较小澄清池采用底部放空管,较大采用污泥斗。水厂采用底部放空管。
澄清池种类特点
一、悬浮澄清池,加药后的原水经汽水分离(作用:分离空气,以免进入澄清池扰动泥渣层)从配水管进入澄清室,水自下而上通过泥渣层,水中杂质被泥渣层截留,清水从集水槽流出,泥渣进入浓缩室浓缩外运。一般用于小型水厂,处理效果受水质,水量等变化影响大,上升流速较小。
二、脉冲澄清池,原水由进水管进入进水室,由于真空泵造成的真空使进水室水位上升,此为进水过程,当水位达到水位时,进气阀打开通入空气,进水室的水位迅速下降,此为澄清池放水过程。通过反复循环地进水和放水实现水的澄清。澄清池的上升流速发生周期性的变化,处理效果受水量水质水温影响较大,构造也较复杂。
三、机械搅拌澄清池,加药后的原水进入絮凝室和第二絮凝室内与高浓度的回流泥渣相接触,达到较好的絮凝效果,结成大而重的絮凝体,在分离室中进行分离。泥渣的循环利用机械进行抽升。
四、水力循环澄清池,原水从池底进入,先经喷嘴高速喷入喉管,在喉管下部喇叭口造成真空而吸入回流泥渣。原水和泥渣在喉管剧烈混合后被送入两絮凝室,从絮凝室出来的水进入分离室进行泥水分离。泥渣一部分进入浓缩室,一部分进行回流。结构较简单,无需机械设备,但泥渣回流量难以控制,且因絮凝室容积较小,絮凝时间较短,处理效果较机械澄清池差。
澄清池的原理
澄清池中起到截留分离杂质颗粒作用的介质是呈悬浮状的泥渣。在澄清池中,沉泥被提升起来并使之处于均匀分布的悬浮状态,在池中形成高浓度的稳定活性泥渣层,该层悬浮物浓度约在3~10g/L。原水在澄清池中由下向动,泥渣层由于重力作用可在上升水流中处于动态平衡状态。当原水通过泥渣悬浮层时,利用接触絮凝原理,原水中的悬浮物便被泥渣悬浮层阻留下来,使水获得澄清。清水在澄清池上部被收集。
泥渣悬浮层上升流速与泥渣的体积、浓度有关,因此,正确选用上升流速,保持良好的泥渣悬浮层,是澄清池取得较好处理效果的基本条件。
水力循环澄清池参数设计
1、增设孔径为32mm的斜管以提高分离区的上升流速,提高了沉淀区的沉淀效率(沉淀区上升流速达到2.7~3.5mm/s)。
2、取消喉管和喷嘴,只在絮凝筒内水平安装两支喷嘴,使泥渣回流。喷嘴流速为3m/s,水头损失约为0.7m,因此能耗明显降低,并采用了较小的泥渣回流比(回流比为2倍)。
3、增加絮凝时间,扩大和第二絮凝室的容积,将絮凝时间增加到260s(按循环回流量计),从而提高了絮凝效果。
4、在第二絮凝室外壁下部设置向池中心倾斜的裙板,倾角为40度,以利于泥渣回流。
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