「今科仪器」应用灵活 纺织印染废水处理实验装置直供

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纺织印染废水四种处理方法
纺织工业发展的主要障碍之一是环保和节能。环境保护的主要问题是废水处理，纺织废水约80%来自印染行业。纺织印染废水作为工业废水的主要来源之一，处理难度较大。
一、物理方法
(1)栅栏法:用于去除废水中的漂浮物和纱头、布块等悬浮物。主要有网格、格子、屏风等。
(2)调节池:由于纺织印染废水水质水量变化很大，必须设置调节池。一般废水量为5000ffd时，调节池停留时间为4小时；当废水量为2000t/d时，调节池停留时间为5 ~ 6h；当废水量小于1000ffd时，调节池停留时间为7 ~ 8小时。
(3)沉淀池:印染废水悬浮颗粒较小，不宜不经其他(如化学)预处理直接进行沉淀处理。沉淀池分为水平流、垂直流和径向流，其中前者多用于z【臭气控制】
(4)过滤方法:印染废水中使用的过滤器多为快速过滤器，即在重力作用下，水以6m/h 12m/h的速度通过过滤器，完成过滤过程。
二、学会如何处理事情。
(1)中和法:在印染废水中，这种方法只能调节废水的pH值，不能去除废水中的污染物。采用生物处理时，进入生物处理设备前的pH值应控制在6-9之间。
(2)混凝:废水中大量的染料、洗涤剂等细小颗粒与化学药品结合，去除成大颗粒。印染废水处理中需要的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、氯化铁等。
(3)气浮:印染废水中含有大量的有机胶体颗粒、乳状油类等。这些杂质凝聚形成的絮体粒径小，重量轻，沉降性能差，可用气浮分离；目前，在印染废水处理中，气浮有取代沉淀法的趋势，是印染废水的主要处理方法。加压溶气气浮主要用于印染废水的处理。
(4)电解法:这种方法脱色效果好。对直接染料、媒介染料、硫化染料、分散染料等印染废水的脱色率达90%以上，对酸性染料废水的脱色率达70%以上。这种方法的缺点:耗电量大，电材料消耗大，DC供电，适合处理少量废水。
(5)吸附法:吸附法去除印染废水中的COD和BOB色非常有效。因为活性炭吸附投资大，一般不优先考虑。近年来，泥炭、硅藻土、高岭土等活性多孔材料被用来代替活性炭进行吸附。对于印染废水，应选择滤孔发达的活性吸附材料。
(6)氧化脱色效率低，只有40% ~ 50%，混凝脱色效率高，达到50% ~ 90%。但采用这些方法后，出水仍有较深的颜色，必须进一步脱色。目前，印染废水脱水的方法主要有光氧化法、臭氧氧化法和氧化法。由于价格等原因，氧化被广泛使用，常用的氧化剂是液体。
三、生化方法
(1)厌氧发酵法:纺织印染废水如果单采用好氧生化处理或附加混凝处理，动力消耗大，许多废水基质难以分解和脱色。实践，厌氧技术是处理这类废水的有效方法。厌氧发酵技术可分为常规厌氧发酵、厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、升流式厌氧污泥床(UASB)和改进的厌氧发酵装置(UASB)
(2)生物膜法:分为生物滤池、生物转盘和生物接触氧化法，其中后两种方法在我国印染废水处理中应用较为广泛。生物转盘法适用于水量较小的印染废水的处理，生物接触氧化法常用于印染废水的处理。生物滤池中的塔式生物滤池也越来越多地应用于印染废水中。
(3)活性污泥法:活性污泥法是目前应用比较广泛的一种方法，包括推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低、处理效果好的优点。其中，表面曝气池由于其流程短、充氧和回流调节不方便、表面活性剂较多时会有泡沫覆盖水面等缺点，近年来很少使用。然而，推流式活性污泥法仍广泛应用于一些大型工业废水处理站。污泥负荷推荐值通常为(0.3 ~ 0.4) kg (BOD5)/kg (miss) d，其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%。根据印染行业的经验，当污泥负荷小于0.2 kg (BOD5)/kg (miss) d时，BOD5去除率和COD去除率可达90%以上。
四、预处理
印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂。一般需要进行预处理，以保证生物处理的处理效果和稳定运行。
(1)调节(水质和水量均质化)
如上所述，印染废水的水质和水量差异很大。因此，在印染废水处理过程中，一般设置调节池，使印染废水的质和量均质化。为防止纤维、棉籽壳、纸浆等沉淀，在池底和池内用普通的水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8小时。
(2)中和
印染废水的pH值往往很高。除了通过调节池使其自身的pH不均匀性均匀外，一般还需要设置中和池，使废水的pH值达到后续处理工艺的要求。
(3)废铬液的处理
有印刷技术的印染厂，印鼓电镀时用的是，剥鼓会产生铬污染。这些含铬雕刻废水必须单处理，以铬污染。
(4)染料浓水的预处理
染色时排放的染料浓水数量少，但浓度高，COD可达数万甚至数十万。对这部分废水进行单处理，可以降低废水的COD浓度，这对于Y-d、批量、多品种的生产企业尤为重要。

纺织印染废水处理流程的选择
1)先考虑清浊废水分流，把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理；
2)如水质允许，采用化学凝聚和加压气浮相结合的处理方法，对小型印染厂可选用国内已有的成套装置，运行费用略高，在一般情况下，处理出水能符合要求。
3)生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓风曝气污泥负荷为0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延时曝气法采用污泥负荷为0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝气法，曝气池与沉淀池宜分建，这样有利于抑制污泥的膨胀，管理较方便，出水水质稳定。
4)当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。厌气-好气-活性炭工艺，不仅对化学浆料PVA和色度的去除效果好，而且出水水质好，受到人们注意。
5)关于生物处理中采用生物膜法时：
①接触氧化法-采用容积负荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。优点是处理时间短且污泥不必回流，但气水比高，基建费和运行费略高。
②生物转盘-适用于处理水量小的印染厂，如水量在1OOO米³/日以内，运行简单，耗电省。关键在转盘材质和转盘前调节池的设置。有机负荷采用15～30克BOD5/(米·日)，水力负荷采用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式滤池-主要特点是省地，它是一个不完全处理构筑物，采用容积负荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)时，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

纺织印染废水处理设备产品特点：
1、埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建及采暖，保温。
2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱模，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
性能
a、净化后的水于硫酸铝絮凝剂，净水成本与之相比低15－30%。
b、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。
c、消耗水中碱度低于各种无机絮凝剂，因而可不投或少投碱剂。
d、适应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚。
e、腐蚀性小，操作条件好。
f、溶解性优于硫酸铝。
g、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水。
h、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机絮凝剂。
由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，由于氨氮也是一个污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为级池和O级池两部分。在级池内，由于污水有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的**物质。所以级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，终氮的富营养化污染。

纺织印染主要处理的废水
随着纺织印染工业的发展,印染废水对环境的影响日益加骤。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。印染废水的主要成分与加工纤维的种类，所用染料助剂、机器设备及操作方法的不同，而有所差异。
常见的棉纺织物印染废水(包括前处理工序、染色或印花及后整理工序)均为有机性废水,主要成分为人工合成有机物及部分天然有机物,并含有一定量难生物降解物质。毛纺织产品染色过程中主要使用酸性染料,染料上染率较高,染色废水的色度相对较低。毛纺织产品染色废水可生物降解性较好,很适宜采用生物化学进行处理。真丝绸印染废水为中性有机性废水,可生物降解性好,废水中有机物含量相对低些麻纺纤维为纤维素纤维,其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。麻纺产品生产过程中脱胶废水为高浓度的有机性废水,较易生物降解。
而针对这几种废水，我们常见的废水处理工艺有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。
除此之外，近年来，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用。
我们工厂日常处理废水时，先要考虑清浊废水分流。
把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理。
如果想要采用生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。
当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。
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