珠海电解凝聚气浮实验装置价格

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气浮机污水处理设备说明
气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。
按溶气方式分为：充气气浮机、溶气气浮机和电解气浮机。其原理是将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体混合（产生微细气泡粒径20-50微米）。以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的目的。
浅析气浮装置的工艺原理和流程
1.1工艺原理和流程
1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；
2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；
3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；
4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。

加压溶气气浮设备
（一）加压溶气气浮设备原理
加压溶气气浮设备是将原水加压，同时加入空气，使空气溶解于水，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡(气泡直径约为20-100um左右)从水中析出，将水中的悬浮颗粒浮于水面，从而实现污染物的气浮分离。
（二）加压溶气气浮设备分类
根据溶气水的来源，可将溶气设备分为全部加压溶气气浮、部分加压溶气气浮和回流加压溶气气浮三种形式。
气浮设备在污水处理领域的应用
①全部加压溶气流程 如图3-11所示。是将全部废水进行加压溶气，再经减压释放装置进入气浮池进行固液分离。其特点是电耗高，气浮池容积小。
②部分加压溶气流程 如图3-12所示。该流程是将部分废水进行加压溶气，其余废水直接送入气浮池。其特点是电耗少，溶气罐的容积较小。但因部分废水加压溶气所能提供的空气量较少，若想提供与全溶气相同的空气量，则必须加大溶气罐的压力。
③回流加压溶气流程 如图3-13所示。该流程将部分出水进行回流加压，废水直接送入气浮池。该方法适用于含悬浮物浓度高的废水处理，但气浮他的容积较前两者大。
（三）加压溶气气浮设备的构成
加压溶气气浮设备主要由空气饱和设备、空气释放及与原水相混合的设备，固-液或液-液分离设备三部分组成。具体来说，主要由以下部件构成：
①溶气释放器
气浮设备在污水处理领域的应用
目前国内常用的溶气释放器是获得国家发明奖的TS型溶气释放器及其改良型TJ型溶气释放器和TV型溶气释放器。其主要特点是：释气完全，在0.15MPa以上即能释放溶气量的99％左右；可在较低的压力下工作，在0.2MPa以上时即能取得良好的净水效果，节约电耗；释出的气泡微细，气泡平均直径为20-40um，气泡密集，附着性能良好。
②压力溶气罐
压力溶气罐有多种形式，推荐采用能耗低、溶气效率高的空气压缩机供气的喷淋式填料罐。其特点如下：
１.该压力溶气罐用普通钢板卷焊而成。但其设计、制作需按一类压力容器要求考虑。
２.该压力溶气罐的溶气效率与无填料的溶气罐相比约高出30％。在水温20-30℃范围内，释气量约为理论饱和溶气量的90％-99％。
３.可应用的填料种类很多，如瓷质拉西环、塑料斜交错淋水板、不锈钢圈填料、塑料阶梯环等。阶梯环具有较高的溶气效率，可优先考虑。不同直径的溶气罐需配置不同尺寸的填料，填充高度一般取lm左右。当溶气罐直径超过500mm时．考虑到布水的均匀性，可适当增加填料高度。
４.由于布气方式、气流流向等因素对填料罐溶气效率几乎没有影响，因此，进气的位置及形式一般无需多加考虑。
５.为自动控制罐内液位，采用了浮球液位传感器，当液位达到了浮球传感器下， 即指令关闭进气管上的电磁阀；反之，当液位达到上，指令开启电磁阀。
③气浮池
气浮池的布置形式较多，根据待处理水的水质特点、处理要求及各种具体条件，目前已经建成了许多种形式的气浮池，其中有平流与竖流、方形与圆形等布置，同时也出现了气浮与反应、气浮与沉淀、气浮与过滤等工艺一体化的组合形式。
平流式气浮池在目前气浮净水工艺中使用为广泛，常采用反应池与气浮池合建的形式，如图3-14所示。废水进入反应池(可用机械搅拌、折板、孔室旋流等形式)完成反应后、将水流导向底部，以便从下部进入气浮接触室，延长絮体与气泡的接触时间，池面浮渣刮入集渣槽，清水内底邪集水管集取。该形式的优点是池身浅、造价低、构造简单、管理方便；缺点是与后续处理构筑物在高程上配合较困难、分离部分的容积利用率不高等。
较常用的还有竖流式气浮池，如图3-15所示。其优点是接触室在池，水流向四周扩散，水力条件比平流式单侧出流要好，便于与后续构筑物配合；缺点是与反应池较难衔接，容积利用率低。
此外，常用气浮设备还有加压泵、空气压缩机、刮渣机等。

溶气气浮机的工艺流程和特点
溶气气浮工艺(DAF工艺)是一项从水及废水中分离固体颗粒快速的方法。
工作原理：
处理过的部分废水循环流入溶气罐，在加压空气状态下，空气过饱和溶解，然后在气浮池的处与加入絮凝剂的原水混合，由于压力减小，过饱和的空气释放出来，形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，将它提升至气浮池的表面。从而形成了很容易去除的污泥浮层，较重的固体物质沉淀在池底，也被去除。
适用范围：
适用于净化色度高，溶解氧低，有机杂质多的污水，对水温偏低，不宜用重力沉降的污水 净化尤为有效。此工艺适用于印染、电镀、制革、造纸、化工、纺织、肉类加工、炼油、罐头食品等生产后的工业废水处理及生产用水处理，也适宜于生物处理中生物泥膜与水的分离。
工艺流程：
溶气气浮机的工艺流程和特点
(一)加药加药搅拌机聚凝部分：
污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。
(二)回流水溶气释放器部分：
气浮效果的好坏，主要取决于回流水溶气及释放的效果。本气浮采用节能的溶气和释放设备。使空压机的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水。溶气罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。
(三)气浮部分：
通过加药混凝的污水进入气浮池中，由溶气罐中的溶气水在进出水管口下部由溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气由突然减压而释放出大量的微气泡。微气泡 在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物全部浮于上面。然后通过气浮上部的刮沫机把它们 刮去排到污泥池中，而池底部通过处理的清水排出。
(四)电器控制部分：
本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到无人操作状态。电控柜控制气水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的运行。
溶气气浮机的工艺流程和特点
工艺特点：
1、在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果;
2、溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离;
3、工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护;特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。

气浮机工作原理和流程
气浮机是一种除去各种各样工业生产和市政工程废水中的悬浮固体、植物油脂及各种各样胶状物的机器设备。
该设备广泛用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和城市废水的处理。
根据溶气方式，分为:充气气浮机、溶气浮选机和电解气浮机。
气浮机工作原理
难以溶解在水中的气体或两种或多种不同液体的混合(产生粒度为20-50微米的细小气泡)。
以微小气泡为载体，使水中的杂质粒子附着，粒子被气泡夹着浮起直到水面和水分离，达到固液分离的目的。
气浮机污水工艺流程
1.原水进入混合反应器，向混合反应器中加入化学物质(脱脂剂或凝结剂)，形成可分离的絮状物；
2.预处理后的污水进入气浮装置，从进水室污水中释放出的微小气泡(气泡直径30-50 μm)与气水混合物混合。
这些微小气泡附着在污水中的絮凝物上，形成比重比水小的气体浮游体。
气浮体上升到水面凝结成浮油(或浮渣)，由刮油(渣)机刮到集油(渣)罐中；
3.进气室中的重固体颗粒沉淀在这里，并通过排沙阀排出。该系统要求定期打开排沙阀，以保持进气室清洁。
4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
5.所有重颗粒都会下沉，下沉的颗粒将被底部刮渣器收集，并通过定期打开排泥阀排出。
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