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气浮设备的安装调试和维护
一、安装
1.设备安装前必须先打牢基础。与水泥浆垫高100-150mm。还可以架空安装，但底座必须能够承受设备运行的重量。
2.设备需设清洗用下水道，或挖明渠，或直接用管道连接到调节池，以冲洗气浮池的水排出。
3.废水与反应池连接的管路，要求越短越好，以免管路内絮凝体被破坏。
4.清水出口可连接排水管排出，如果需要进入排水管排出工序，可直接连接排水管排出设备。
5.针对屠宰废水，由于有大量的固体杂渣，因此气浮机的污泥出口尽可能直接与污泥池或污泥处理设备连接，污泥管直径稍大，并尽量缩短管道长度，以避免淤泥堵塞。
二、调试
在调试之前：清洗池内所有的污物、杂物等；对需要润滑的泵和空气压缩机等部位进行加油润滑。接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头指示的方向一致。采用手动控制起动空压机，检查空压机工作是否正常，如有异常，立即查明原因。按压刮渣器开关，使之向气体溶解系统的一端移动。
三、维护
空压机、刮沫机要定期加油润滑，一般的空压机2个月加一次油，半年换一次。应视沉淀物多少，定期清浮池。
定期检查溶气罐上的阀是否可靠。
上述是气浮设备在安装、调试和日常维护保养中应注意的事项。任何简单的疏忽都有可能在气浮设备的安装和使用过程中引发故障，并由此造成不良后果。对浮式设备进行调试的目的，是为了发现并排除问题，使浮式设备能够在正常工作中处于良好的工作状态。更为重要的是，我们要按照正确的操作流程和规范来操作，平时要加强对设备的维护和定期检修，只有这样，才能使设备运行得更好，保证我们的废水处理效果。

气浮设备处理印染厂污泥废水的优势
印染厂废水的特性：印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
气浮法处理印染废水：气浮机对于印染废水有良好的处理作用，但是如果想达到好的处理效果，先须有充足的气体被曝气机组件吸入液体中，因此气浮过程所需空气量的计算和增加气泡与絮粒的粘附力都是工程设计须解决的。
气泡与絮粒都具有一定的疏水性，有相互吸附而降低各自表面能的倾向，在一定的水力条件下，具有动能的微气泡与絮粒进行软碰撞，当气泡附着层水膜碰到絮粒疏水基团时，通过范德华力而粘附，碰撞次数越多，粘附得越牢固。其中动能较大的微气泡撞进絮粒结构凹槽而被包卷、絮粒或絮体碰撞结大过程中将自由气泡网捕或粘附着气泡的絮粒通过吸附架桥结大，变成夹泡性带气絮体都可以使气泡与絮粒粘附，并由气泡带动絮体上升。在上浮过程中，因有速度梯度而继续共聚并变大。为提高粘附效果，可采用几种混凝剂同时投加。由于每种混凝剂都有不同的化学基，可在水体中起架桥作用，充分发挥各自的优势。在同一环境条件下，处理同一染料、染色废水，只要pH值不同，其处理效果都有明显的差异。通过实验气浮机在pH=7时，单位体积内微气泡数量多且平均粒径小，处理效果好;pH>7，微气泡个数减少，粒径增加;pH<7，且pH值越低，微气泡数量越少，粒径越大，处理效果越差。因此可在废水中投加合适的混凝剂，保证气浮处理理想pH值，提高处理水的质量。
气浮处理印染废水的优势：气浮效果好，投入低，操作管理方便，在印染废水处理中的应用日益广泛。印染废水中含有有机的胶体颗粒，呈乳浊状的各种油脂类杂质，细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等。这些杂质经过聚合氯化铝等无机混凝剂混凝后产生的絮凝体颗粒小，质量轻，沉淀性能较差。如果采用沉淀分离技术分离的一般需要较长时间，沉淀池的建筑面积也相对较大，如果采用气浮分离技术的话，可以提高处理效率。气浮分离能力约为沉淀分离能力的4～ 5倍，一般这种废水如果采用气浮处理可以了，如果前段采用混凝剂混凝的话，效果更加突出。气浮法还可以作为剩余活性污泥，生物膜污泥和混凝化学污泥的浓缩方法。处理印染废水的气浮处理助凝剂用阴离子聚丙烯酰胺，混凝剂用聚合氯化铝(采用含铁量高一点的效果更显著。

气浮设备的气浮工艺
气浮分离方法有很多种，根据微细气泡产生的方式可分为：分散空气气浮法、电解气浮法、加压溶气气浮法。
（1）分散空气气浮法是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入，成为微细的空气泡而扩散于水中。气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面，达到固-液分离的目的，形成的浮渣不断的被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。分散空气气浮设备机械剪切力产生的气泡较大，直径达1mm左右，不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散气气浮不适用于处理含细小颗粒与絮体的废水。散气气浮设备气浮时间一般约为30min，溶气量达0.51m3/m3（气/水）。散气气浮按粉碎气泡方法又可分为射流气浮、扩散板曝气浮以及叶轮气浮等。
（2）电解空气气浮法处理废水的原理是，电解槽中发生电凝聚，阴产生大量氢气气泡，废水中的微小油滴和悬浮颗粒粘附在氢气气泡上，随其上浮而净化废水。废水电解产生的气泡很小，具有很高的比表面积，而且密度也小。因此，废水电解产生的气泡截获微小油滴和悬浮颗粒的能力比溶气气浮、叶轮机械搅拌气浮要高，而且载浮能力也大，很容易将油滴和悬浮物与水分离。电解时还产生一系列电反应，有电化学氧化及电化学还原等作用，具有降低BOD及COD、脱臭、的功能，阴还具有沉积金属离子的能力。
（3）压力溶气气浮（DAF）是国内气浮技术中应用比较早的一种技术，适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或富含藻类的水，广泛用于造纸、印染、电镀、化工、食品、炼油等工业废水处理。相对于其他的气浮方式，它具有水力负荷高、池体紧凑等特点，但是它的工艺复杂、电能消耗较大、空压机的噪声大等因素，限制着它的应用。

气浮装置系统组成及设计原理
DAF主要由空气饱和设备（也称压力溶气系统）、空气释放设备（也称溶气释放系统）和气浮池（也称气浮分离系统）等组成。目前溶气气浮工艺的设计和操作的确定，需要依靠中试和经验。以下，根据各种应用中总结出的经验，分别介绍各个组成部分的设计原理。
压力溶气系统：系统包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备。溶气罐：加压，使空气溶于水，气水混合；空压机：压缩空气进入溶气罐与水混合；水泵：水泵将水从气浮分离区抽到溶气罐中。溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%，溶气罐价值占设备投资的 12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。
溶气释放系统（主要是释放头）：释放器是该系统的关键装置，它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。目前被采用的释放器的释气效率可达99.2% 。以前的研究认为，释气泡的大小与溶气压力有关，低压时形成大气泡居多，不利于气浮。国内研究认为：溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致。除了要释放出大量稳定的微小气泡，关键是要如何防止堵塞。溶气释放器的选用应根据含油废水水质、处理流程和释放器性能确定。
气浮分离系统（气浮池构件）：气浮分离系统的功能是确保一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或浮选剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。对于铝类絮凝剂，通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低。安装简易，灵巧的刮渣设备，以便刮渣时不致扰动浮渣层而产生落渣，影响出水水质。
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