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反冲洗的方法
①单用水反冲洗:用高速水流冲洗
优点:只需一套反冲洗系统。
缺点:冲洗耗水量大,当冲洗强度控制不当时,可能产生砾石承托层松动,冲洗后滤料因水力分级呈上细下粗的分层结构状态。
②气水联合反冲洗:采用空气和水流同时冲洗。
优点:冲洗效果好,耗用水量少小,冲洗过程中不需滤层流化。
缺点:需增加空气系统,与单用水冲洗相比所需设备较多。
③带表面冲洗的水反冲洗
在滤层表面设置高速水冲洗系统,利用高速水流对表层滤料加以搅动,增加滤料颗粒的碰撞机会,利用高速水流的剪切作用来提高反冲洗效果。
曝气生物滤池反冲洗系统与给水处理系统中的B型滤池类似,采彩气水联合反冲洗,气目的是去除生物滤池运行过程中截留的各种颗粒及胶体污染物及老化脱落的微生物膜。曝气生物滤池气-水联合反冲洗通过滤板及固定其上的配水长柄虑头实现,反冲洗过程一般按以下步骤进行 :先降低滤池内的水位并单气洗,而后采用气水联合反冲洗,再单采用水洗。在反冲洗过程中必须掌握好冲洗强度和冲洗时间,既要使截留物质冲洗出滤池,又要避免对滤料过分冲刷,是生长在滤料表层的微生物膜脱落而影响处理效果。
三种滤池反冲洗工艺:
一、普通快滤池
普通快滤池为矩形,钢筋混凝土结构,底部装配配水支管,下向流过滤。配水支管上面覆盖卵石承托层和不均匀滤砂层。滤池中间为双层渠道,将滤池分成左右两格。渠道上层为浑水渠,过滤期间起进水作用,反冲洗期间起排水作用。渠道下层是清水渠,过滤时起汇集滤后清水作用,反冲洗时起进水冲洗作用。
集水槽在滤池运行期间起进水作用,进行均匀配水;在滤池反冲洗期间起排水作用,对反冲洗水进行排放。配水支管由数条管道敷设于滤池底部组成,支管上开有数排小孔径的孔眼。过滤时起收集滤后水的作用,反冲洗时起均匀布水的作用。
二、活性炭滤池
至2016年,全国活性炭深度处理工艺的应用规模约为2000万m3/d,约占城镇日供水总量的10%;活性炭滤池反冲洗水量约为200万m3/d,约占水厂日供水量的2%,。活性炭滤池为矩形,钢筋混泥土结构,装配滤板,滤板上安装开口的塑料滤头,下向流过滤,滤板上面填放均质活性炭滤料层。
滤池中间为双层渠道,将滤池分为左右两格。渠道上层为浑水渠,过滤期间起进水作用,反冲洗期间起排水作用。渠道下层是清水渠,过滤时汇集滤后清水作用,反冲洗时起进水冲洗作用。
配气系统由一条冲洗水渠下的渠道及滤板下的配气构造组成。集水槽在滤池运行期间起进水作用,进行均匀配水;在滤池反冲洗期间起到排水作用,对反冲洗水进行排放。
三、V型滤池
V型滤池为普遍采用的一种池型。V型滤池因两侧进水槽设计成V型而得名,滤池设有滤板,滤板上有预埋环,将细缝长柄滤头用丝扣装上。滤头上覆盖有均匀的滤砂层。其优点在于所用的均质滤料和前进的气、水反冲洗兼表面清扫技术。20世纪90年代以来,我国新建大、中型净水厂大多采用V型滤池过滤工艺,特别是广东省新建净水厂几乎全部采用V型滤池工艺。
滤池中间位双层渠道,将滤池分为左右两格,渠道上层是排水渠,供冲洗排污用;下层是清水渠,过滤时汇集滤后清水,冲洗时分配气和水。
配气系统由清水渠及滤板下的配气部件组成。带有多孔的V形槽,可在滤池冲洗期间用澄清水进行表面清扫。
滤池过滤与反冲洗方法
级配石英砂滤层、细砂滤层、无烟煤或活性炭等低比重材料所组成的滤层,以及双层滤料滤层,可采用先气、后水的二段式冲洗方式,并在水冲洗时使滤层膨胀,实现水力筛分。均粒石英砂或均粒无烟媒滤层适宜采用先气、气水同时、后水的三段式冲洗方式。较大粒径的滤料颗粒有港层垂直方向分布均匀的特性,使其经气冲、气水同时冲洗后,仅需较低的水冲强度产生微膨胀(膨胀率约7%~10%),即可有效去除滤层中剩余的脱落污泥,并保持谑星的均粒状态。
冲洗水为滤后水,一般采用冲洗水泵或水箱供水。水泵吸水侧需有稳定水位的措施。冲洗空气一般采用鼓风机直接供气。配气配水系统的合理设计是取得理想冲洗效果的关键。普遍采用的有长柄滤头配气配水系统和滤砖配气配水系统,二者均较好地达到了均匀配气配水。
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