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反冲洗的必要性
1、在过滤过程中,原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累,于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞,在滤层表面形成滤饼,过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时,滤料需进行清洗,使滤层恢复工作性能,继续工作。
2、过滤时由于水头损失增加,水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大,其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去,终会使水中的悬浮物含量不断上升,水质变差,当杂质透过滤层时,过滤器失去过滤效果。因此,到一定程度时,需要清洗滤料,以便恢复滤料层的纳污能力。
3、污水中的悬浮物中含有大量有机物,长期滞留在滤层中会导致滤层中微生物富集繁殖,发生厌氧现象,需定期清洗滤料。
滤池的冲洗系统
一、高速水流反冲洗
滤池冲洗是指在过滤过程中截留在滤层孔隙中的杂质,使滤池恢复过滤能力的操作方法。在滤池冲洗中应用比较广泛的是高速水流反冲洗,即高速反冲洗。
高速反冲洗是利用高速水流反向冲洗滤层,使滤层处于悬浮状态,将截留在滤层中的杂质冲洗出去。虽然操作方便,但由于冲洗水量大,冲洗后会导致滤层出现上细下粗的分层现象。
二、其它冲洗方式
除了常用的高速水流反冲洗外,还有诸如气水反冲洗、表面辅冲+高速水流分冲洗、等其他冲洗方式。
其中气水反冲洗根据气、水的工作先后,有多种工作方式,比如:先空气反冲,再水反冲;先气水同时反冲,再水反冲;先空气反冲,再气水同时反冲。汽水反冲的优点是可以提高冲洗效果,节省冲洗水量,还可以避免滤层明显分层。
表面辅冲+高速水流分冲洗的方法,可以使滤层表面的杂质更容易脱落,提高冲洗效果。其中表面冲洗装置又分为旋转管式和固定管式两种。
滤池过滤与反冲洗实验装置的过滤原理
过滤一般是指以石英砂等颗粒状滤料截留水中悬浮杂质,从而使水得到澄清的工艺过程。过滤是水中悬浮颗粒与滤料颗粒间黏附作用的结果。黏附作用主要决定于滤料和水中颗粒的表面物理化学性质,当水中颗粒迁移到滤料表面上时,在范德华引力和静电引力以及某些化学键和的化学吸附作用下,它们黏附到滤料颗粒的表面上。此外,某些絮凝颗粒的架桥作用也同时存在。经研究表明,过滤主要还是悬浮颗粒与滤料颗粒经过迁移和黏附两个过程来完成去除水中杂质的过程。
滤池过滤与反冲洗方法
级配石英砂滤层、细砂滤层、无烟煤或活性炭等低比重材料所组成的滤层,以及双层滤料滤层,可采用先气、后水的二段式冲洗方式,并在水冲洗时使滤层膨胀,实现水力筛分。均粒石英砂或均粒无烟媒滤层适宜采用先气、气水同时、后水的三段式冲洗方式。较大粒径的滤料颗粒有港层垂直方向分布均匀的特性,使其经气冲、气水同时冲洗后,仅需较低的水冲强度产生微膨胀(膨胀率约7%~10%),即可有效去除滤层中剩余的脱落污泥,并保持谑星的均粒状态。
冲洗水为滤后水,一般采用冲洗水泵或水箱供水。水泵吸水侧需有稳定水位的措施。冲洗空气一般采用鼓风机直接供气。配气配水系统的合理设计是取得理想冲洗效果的关键。普遍采用的有长柄滤头配气配水系统和滤砖配气配水系统,二者均较好地达到了均匀配气配水。
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