湖南纺织印染废水处理实验装置厂家

今科教学实验仪器厂家多年专注排水、给水处理实验装置，经验丰富，产品质量优良，价格优惠，服务周到，售后完整，感兴趣的话，欢迎来电咨询合作。
曝气技术处理纺织印染废水有哪些优点
先提高了氧转移利用率：深曝井的深度大，井内的高静水压力使得氧的传质推动力大，与常规曝气技术气泡和液体接触时间15s相比，深曝井中的气液接触时间可达200s，故而大大提高了氧利用率；其次，深井曝气技术由于传氧效率高，且可以在井内维持浓度高达10mg/L的 MLVSS，同时由于井内的液体循环速度高、紊流度高，能使生物固体和有机质间有效地混合传质，从而使得深井曝气技术去除有机物的能力明显强于普通曝气技术；第三，运行成本低，深井曝气技术处理废水所需功率消耗比普通曝气技术可降低50％以上，深井曝气技术的污泥产生量是普通曝气技术的1/2-1/3，不仅污泥消化池体积小，处置费用也低，后期也无需经常进行维修保养；第四，占地面积小，深井曝气处理废水是在一个垂直的地下曝气池中进行，可省去预沉池，污泥处置装置体积减少，好氧生化段占地面积是普通曝气池的1/10；第五，深曝井能承受较高的冲击负荷：由于深曝井内混合液浓度很高且氧饱和浓度大，进入深曝井内废水中的有机物能被微生物迅速降解；第六，深曝井一般建设在地表以下，具有较好的保温作用，即使在严冬深曝井内也能保持微生物生存的适宜温度，使处理效果不受外界气温变化而影响，处理效果稳定；第八，系统运行后，微生物会在井壁表面形成一层磷脂膜，可起到保护外筒的腐蚀作用，理论寿命可达。

纺织印染厂使用污水处理设备的优势
1、采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。
2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用。
3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，减少后续处理负荷，并为后期投加脱色药剂大大减少用量，节省投资。
4、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作。
5、采用特的构造方式，大限度减少臭气扩散。
6、净化效率高，BOD去除率在85%～90%，色度去除率达到99%以上，出水各项指标达到二或一排放标准。
7、能够处理印染行业污水及其相类似的工业有机污水。

纺织印染主要处理的废水
随着纺织印染工业的发展,印染废水对环境的影响日益加骤。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。印染废水的主要成分与加工纤维的种类，所用染料助剂、机器设备及操作方法的不同，而有所差异。
常见的棉纺织物印染废水(包括前处理工序、染色或印花及后整理工序)均为有机性废水,主要成分为人工合成有机物及部分天然有机物,并含有一定量难生物降解物质。毛纺织产品染色过程中主要使用酸性染料,染料上染率较高,染色废水的色度相对较低。毛纺织产品染色废水可生物降解性较好,很适宜采用生物化学进行处理。真丝绸印染废水为中性有机性废水,可生物降解性好,废水中有机物含量相对低些麻纺纤维为纤维素纤维,其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。麻纺产品生产过程中脱胶废水为高浓度的有机性废水,较易生物降解。
而针对这几种废水，我们常见的废水处理工艺有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。
除此之外，近年来，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用。
我们工厂日常处理废水时，先要考虑清浊废水分流。
把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理。
如果想要采用生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。
当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。

纺织印染废水处理难点和解决方法
纺织印染废水处理，存在两个难点：一、纺织印染废水中有机物浓度高，成分复杂，难以去除，不得不采用冗长的工艺路线，处理设施占地面积大，投资成本高。二、纺织印染废水处理剂使用量大、能耗大、产生污泥量大，运行成本高。而传统的生化法存在受气温变化影响明显、污泥易膨胀、维护费用高等问题。
管式超滤膜针对高粘度、高浓度、高COD、高SS的废水和含油液体等高难度废水的深度处理有“绝招儿”。其设计结构流道宽，能承受高固含量，采用两端对称设计的包装设计，使其不易出现堵塞现象。管式超滤膜具有良好的耐污性，高速错流，且污染物不易沉积在表面，可实现连续运行稳定，膜使用寿命长。管式超滤膜在纺织印染废水处理中的应用，有效解决了纺织印染废水处理难、成本高等诸多行业难题。
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