西安微滤-超滤实验设备代理 「今科仪器」结构简洁

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超滤基本原理
超滤是一种以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，与膜孔径大小相关的筛分过程，超滤膜表面的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的，超滤是一种物理分离过程，不发生任何相变。
超滤可以将原液中的胶体物质、大分子物质、颗粒、、病毒和原生动物等进行截留，通过浓缩液排放、反冲洗和化学清洗而去除。
超滤过程有如下特点：
（1）超滤过程无相际变化，可以在常温及低压下进行分离，因而能耗低； （2）设备体积小，结构简单，故投用低，易于实施； （3）超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理； （4）溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化，因而适合于保味及热敏性溶液的处理； （5）适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收； （6）能将不同分子量的物质分级分离； （7）在使用过程中无任何杂质的脱落，保证被处理溶液的纯净。

超滤原理
以压力差为推动力的膜超滤随时过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。
超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素物、聚砜、聚、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于如工业、食品工业、环境工程等。
超滤膜是早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置实现了工业化。超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜进行了的浓缩提纯。

主要参数及配置：
处理水量：100L/h、装置外形尺寸：2500 mm×600 mm×1500 mm、电源 220V  功率700W、
配置：调节水箱1只、不锈钢增压泵1台、转子流量计1只、不锈钢活性炭料液罐1套、膜组件1套、PP滤芯2套、紫外线器1套、压力表4只、水箱1只、相应的进出口管路、电控箱1只、漏电保护开关、按钮开关、连接管道和球阀及带移动轮子不锈钢支架等组成。

超滤系统的运行管理
1、预处理系统
预处理系统是指原液在进入超滤装置之前去除各种有害杂质的工艺过程及设备。预处理工艺是根据原液情况及处理的要求来确定的，没有固定模式，但下述选择原则可供参考。
⑴地下水及含悬浮物、胶体物质小于50mg/l时宜采用直接过滤或者在管道中加入絮凝剂过滤； ⑵地面水及含悬浮物、胶体物质大于50mg/l应采用混凝沉淀、过滤工艺； ⑶原水中含有、藻类及其他微生物较多时，必须先行，然后再按常规程序处理，剂有氯、次氯酸钠、臭氧等，而过氧化氢、等多用清洗组件时用来，因为预处理用量大，不经济； ⑷原水经剂处理后，如果水中含有较多的余氯或其他强氧化剂，可加入亚硫酸钠等还原剂或者用活性碳吸附去除。
2、运行前的准备工作
⑴进水水质的检查，是检查进水的浊度或SDI值、PH值和、微生物、余氯等项目，应达到设计要求的进水指标后方可输入超滤系统； ⑵清洗设备及管道，超滤系统组装完成后，在启动之前还必须对系统中所有过流部分进行清洗； ⑶管路系统检查，操作人员必须掌握工艺流程路线，检查各有关设备和管是否有误接的地方，同时还要检查进、出口阀门的启闭情况。
3、启动
当做完上述各项准备工作后，可行试启动，即接通电源，打开进水阀门，开动泵后立即停止，观察水泵叶轮转动方向是否正确，检查水泵在启动时有无反常的噪音产生，以判断水泵是否能正常运行。对于全自动的控制装置必须预先设置操作程序，以便启动后进入正常顺序运行。
4、运行
a、升压：水泵转动后，逐渐打开超滤系统的进水阀门，相应调节浓缩水出口阀门使系统升压及保持浓缩水的流动，通常情况下，应当缓慢转动阀门，大约在1min左右时间内升至所需的工作压力，有利于对设备及膜的保护；
b、及记录：注意超滤设备进出口压力差的变化，进口压力应按设计值操作，但随着运行时间延长，出口处压力会逐渐降低，即压力差会逐渐，应当采取相应措施，即采取物理或化学方法进行清洗。运行中定时分析供水水质和超滤水水质，发现有突然变化现象，应立即采取措施；
c、回收比及其调节：运行中观察浓缩水的排放量及透水量，始终保持在允许的回收比范围内运行。回收比过大或过小，于超滤膜的正常运行都是不利的；
d、膜的清洗；
e、：一般采用定期的方法，的操作周期因供给原水的水质情况而定。药品可用500～1000mg/l次氯酸钠溶液或1％过氧化氢水溶液循环即可。
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