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沉淀池与澄清池的区别
1、沉淀池与澄清池指的都是给水工艺的四部分,因为澄清池在给水工艺中更常见(也是自来水厂和中水厂)。
2、广义上来讲澄清池也算沉淀池中的一种,但它又不同于沉淀池。因为沉淀池一般只包括颗粒物在水中由于重力大于浮力而下沉,进而脱离来水的过程。
3、而澄清实际上相当于“混凝”+“沉淀”两个部分(其中还有过滤的成分在)。因为在澄清池中一般需要加入药剂,生成矾花(这是混凝的过程),然后通过机械或水力搅拌使矾花悬浮,起到一定过滤作用,之后会再将固液通过沉淀的原理分离,出水的相对澄清了。
水力循环澄清池参数设计
1、增设孔径为32mm的斜管以提高分离区的上升流速,提高了沉淀区的沉淀效率(沉淀区上升流速达到2.7~3.5mm/s)。
2、取消喉管和喷嘴,只在絮凝筒内水平安装两支喷嘴,使泥渣回流。喷嘴流速为3m/s,水头损失约为0.7m,因此能耗明显降低,并采用了较小的泥渣回流比(回流比为2倍)。
3、增加絮凝时间,扩大和第二絮凝室的容积,将絮凝时间增加到260s(按循环回流量计),从而提高了絮凝效果。
4、在第二絮凝室外壁下部设置向池中心倾斜的裙板,倾角为40度,以利于泥渣回流。
水力循环澄清池的运行方式
原水从池底进入,先经喷嘴高速喷入喉管,在喉管下部喇叭口附近造成真空而吸入回流泥渣,原水与回流泥渣在喉管中剧烈混合后,被送入.絮凝池(反应室)第二絮凝池(反应室)。从第二絮凝池流出的泥水混合液,在分离室中进行泥水分离。清水向上,泥渣则- -部分进入泥渣浓缩室,-部分被吸入喉管重新循环,如此周而复始。原水流量与泥渣回流量之比,一般为1: 2~1: 4。喉管和喇叭口的高低可用池顶的升降阀调节。
澄清池种类特点
一、悬浮澄清池,加药后的原水经汽水分离(作用:分离空气,以免进入澄清池扰动泥渣层)从配水管进入澄清室,水自下而上通过泥渣层,水中杂质被泥渣层截留,清水从集水槽流出,泥渣进入浓缩室浓缩外运。一般用于小型水厂,处理效果受水质,水量等变化影响大,上升流速较小。
二、脉冲澄清池,原水由进水管进入进水室,由于真空泵造成的真空使进水室水位上升,此为进水过程,当水位达到水位时,进气阀打开通入空气,进水室的水位迅速下降,此为澄清池放水过程。通过反复循环地进水和放水实现水的澄清。澄清池的上升流速发生周期性的变化,处理效果受水量水质水温影响较大,构造也较复杂。
三、机械搅拌澄清池,加药后的原水进入絮凝室和第二絮凝室内与高浓度的回流泥渣相接触,达到较好的絮凝效果,结成大而重的絮凝体,在分离室中进行分离。泥渣的循环利用机械进行抽升。
四、水力循环澄清池,原水从池底进入,先经喷嘴高速喷入喉管,在喉管下部喇叭口造成真空而吸入回流泥渣。原水和泥渣在喉管剧烈混合后被送入两絮凝室,从絮凝室出来的水进入分离室进行泥水分离。泥渣一部分进入浓缩室,一部分进行回流。结构较简单,无需机械设备,但泥渣回流量难以控制,且因絮凝室容积较小,絮凝时间较短,处理效果较机械澄清池差。
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