「今科仪器」拆装方便 浙江絮凝沉降装置公司

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絮凝沉淀池特点及应用范围
一、设备特点
1、停留时间短，沉淀效果高，曝气强度低，不需污泥回流。
2、结构简单、无易损件、经久耐用、维修量小。
3、运行稳定、容易操作。
4、配备动力小、节约能源。
5、占地省、投资少、上马快、效率高。
二、使用范围(以下数据仅供参考)
1、电镀废水：含多种金属离子，铬、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
2、煤矿、选矿废水：可使浊度从500-1500mg/L降至5mg/L。
3、印染、漂染等废水：色度去除率70-90%，COD去除50-70%。
4、制革、食品等行业废水：去除大量有机质，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。
5、化工废水：COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。

斜管混凝沉淀设备的注意事项：
斜管沉淀的运行控制包括加药、混合、混凝和沉淀等工艺。
混合和絮凝是混凝沉淀工序的2个重要的工艺过程，主要影响因素包括：
1、混凝剂与原水的混合，混凝剂水解时间及其短促，要求快速混合，使混凝剂在原水中快速均匀的扩散，一般来说，混合强度要大，时间要短。对于再生处理，这一点更为重要。再生处理的原水多为二级处理出水，形成的絮体较为松散，不紧密，易被长时间剧烈的水流打散，混合时间通常为30-60s。一般采用水泵翼轮和机械搅拌进行混合，也可以采用管式混合器。
2、反应强度：在充分混合的基础上，为了增加形成絮凝体与悬浮微粒相互碰撞的机会，需要适宜的反应强度来保证形成的絮体越来越大，使其具备良好的可沉淀或过滤条件。
3、混凝剂的种类，主要取决于要去除的胶体和细微悬浮物的性质和浓度。如呈胶体状态，电位较高，应选用无机混凝剂使其脱稳凝聚，如絮体细小，还需投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。大多数情况下，无机混凝剂与高分子混凝剂并用，可提高混凝效果。高分子絮凝剂链状分子所带电荷量越大，电荷密度越高，分子链越能充分延伸，吸附架桥空间范围也越大，絮凝效果越好。
4、混凝剂投加量，不同水质的原水，需要投加不同剂量的混凝剂。投加量过低，部分微小颗粒不能凝聚，絮体细小，浊度去除达不到预期效果，反之，混凝剂投加过多，不仅造成浪费，还会降低水的PH值，使凝聚效果变差。在实际运行操作中，需要定期密切观察沉淀池絮体形成情况和沉淀池的出水水质。
5、混凝剂投加顺序：使用多种混凝剂是，其投加顺序需要通过试验确定。一般而言，无机混凝剂与有机混凝剂并用时，先投加无机混凝剂，在投加有机絮凝剂。但所处理的胶体在50um以上，常先投加有机絮凝剂进行吸附架桥，再加无机混凝剂压缩双电层而使胶体脱稳。
6、水力条件：在混合阶段，要求混凝剂与水迅速均匀混合。到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件，让絮体有足够的成长机会，又要防止生长的小的絮体被打碎，因此，搅拌强度要逐步减小，反应时间长。

磁絮凝一体化设备
磁絮凝工艺是在普通的混凝沉淀工艺中加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成为一体，以另强混凝絮凝效果，使生成的絮体密度更大，更结实，从而达到高速沉降的目的。
此工艺停留时间短，对总磷在内的大部分污染物出现反溶解的机率非常小，系统中投加的磁粉和絮凝剂对、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，对污染物去除效果比传统工艺要好，优势有沉降速度快、效率高、成本低，出水效果好，且占地面积小。
磁粉可通过磁分离机回收使用，回收率可达99%以上。

絮凝沉淀过程中应观察哪几个问题呢？
絮凝沉淀过程中应观察6个问题:
1、观察矾花形成的快慢，以越快越好
2、观察矾花大小形态，越大效果越佳
3、观察矾花形成的密度，越密实越好
4、观察混合物沉降速度，以5min内完成80%为佳
5、观察清水分界面的清晰度，上下界面越明显越好，另外一般上面清水澈越好，
6、观察搅拌器屏显中PH波动情况
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