常州新品臭氧脱色实验装置图片

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印染废水的脱色
印染废水是比较难处理的废水，水中偶氮色素稳定性高、水溶性大，是一种难降解的有机物。印染废水给环境造成了严重污染，是很多企业头疼的问题。传统的化学氧化法和生物法难以对脱色达到满意的效果。
臭氧技术近年来被用于去除染料和印染废水的色度和难降解有机物。臭氧工艺和其他方法联用，形成的氧化工艺更可以使得臭氧对印染废水的脱色事半功倍。
臭氧对印染废水脱色反应原理：臭氧在水中形成活泼的自由基(OH·)与污染物反应，使染料的发色基团中的不饱和键断裂，生成分子量小、无色的有机酸、醛等中间产物，从而达到脱色目的。虽然这些中间产物难以被臭氧彻底氧化，但能够被微生物进一步降解，所以臭氧化处理可以作为印染废水的预处理阶段，提高废水的可生化性。
臭氧对印染废水脱色具体作用：
(1)碱性条件下，臭氧使印染废水的脱色速率加快，提高废水初始pH可以使活性艳红X-3B的降解、脱色速率上升。
(2)活性艳红X-3B初始浓度小于50 mg/L时，臭氧降解活性艳红X-3B的过程基本符合一级反应，表观速率常数与活性艳红X-3B初始浓度基本成反比。
(3)臭氧化能改善活性艳红X-3B印染废水的可生化性。
(4)臭氧在水中杀菌过程分2部分，一部分是微生物菌体与溶解水中的臭氧直接反应，一部分是与臭氧分解生成之羟基OH的间接反应，由于羟基OH为氧化性的氧化剂，因此臭氧在水中的杀菌速度快效率高。

臭氧在牛仔洗水、做旧、脱色方面的优势
一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理，但早期的牛仔布是先纱线染色后直接织造，没有布染色或印花这道工序，所以成品牛仔布是没做退浆处理的，只能在洗水时再做退浆。而市面上所发现的牛仔布是做丝光处理和涂层加工的，在加工之前有的已做退浆处理，所以也可不必退浆。牛仔裤上染的色，是靛蓝为主，它是一种非坚固色，靛蓝是不能直接溶于水也不能直接跟棉纱上染的，只能通过先氧化再还原的方式来达到上染的目的。这样就决定了靛蓝在上染的过程中，不可能有的上染率，会造成大量的浮色，这部分浮色在浆染的过程中在过浆槽之前通过数道清水缸洗掉部分，但还有许多残留在纱线上，所以在经过织造、后整理的成品布中，还是含有大量的浮色。当然，除了靛蓝，也有用硫化染料的，一样也有浮色现象。通过洗水厂，洗掉牛仔裤的浮色，是一项非常重要的工作。
臭氧有消毒、漂白、脱色的作用。臭氧在牛仔洗水中的作用原理是利用臭氧的强氧化性，破坏牛仔布表面的发色和助色基团，从而达到脱色的目的，对布面产生漂白的效果。成衣进行滚筒式洗涤，洗涤过程中，衣服保存半干湿，同时通入臭氧，牛仔服装能够获得清洁、柔软、褪色、陈旧等效果。根据所用助剂和效果的不同，水洗可以分为普洗，石洗，砂洗，漂洗，酵素洗，雪花洗等等。为了使衣物的手感、色泽、缩水以及服用性能等方面达到一定的要求，往往要综合几种不同的水洗方法。
臭氧对不同的有机染料作用是不同的，对碱性染料脱色90%需要5分钟，而对直接染料则需要5-10分钟。臭氧与染料反应时，生成水和二氧化碳，臭氧本身在空气中被还原成氧气，整个过程与其他方法比更为环保。臭氧并不稳定，受温度影响容易分解，因此温度把控需比较严格。在10℃左右，臭氧氧化漂白的效率较高，且对碳水化合物的降解速度相对较低，故反应通常在常温状态下进行。
臭氧在牛仔洗水、做旧、脱色方面的优势
与传统的漂白工艺相比，臭氧法有着以下几种优点：
1、生产过程环保：生产中的臭氧用空气中的氧气制备，反应后的生成物对环境破坏少，比较环保。
2、节约成本：用臭氧洗水牛仔用水用热少，利用臭氧洗水牛仔的过程中，洗水过程在常温下进行，不需要加热；牛仔也是半干湿的，同时因为利用臭氧后，不需要再次对漂白剂清洗，所以用水量很少。臭氧的氧化性很强，几乎不需要添加其他所用化学试剂，较为经济。
3、效率高：臭氧对脱色的反应时间较短，通常一次仅需要5到10分钟，提高了水洗的效率。

印染污水处理方法有哪些？
从我国染料行业废水治理技术的现状来看，尽管经过多年努力，已取得一批实用技术，解决了不少问题，但总体上没有实质性的突破，特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在，加重了废水的治理难度。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染各工序的排水情况一般是：
退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、等。
丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

蜂蜡脱色用什么方法好，臭氧脱色的使用步骤
到目前，给蜂蜡脱色人们常用的方法有日光脱色、臭氧脱色以及化学脱色。
日光脱色方法简单，无须设备，但其缺点就是时间长，比较使用与农村，日光脱色也被称为 “ 晒蜂花”。而化学脱色更多地用于受重金属污染致使蜂蜡呈绿色或深棕色的蜡。与日光脱色和化学脱色相比，臭氧脱色其实更具有收获率高、脱色剂用量少等优点。
蜂蜡是蜂群内适龄的工蜂腹部的4对蜡腺分泌出来一种脂肪性物质。其主要成分是酸类、游离脂肪酸、游离脂肪酸醇和碳水化合物等。而木质粉末活性炭，是针对脱色和糖类脱色等效果都非常的好。
臭氧脱色的使用步骤：
将粗蜂蜡移入脱色锅中，加入2%的活性炭搅拌2h(90℃）后用压滤机过滤，将滤液送入反应锅，在反应温度85℃条件下，向反应锅内通入臭氧，臭氧发生量为1.5kg/h，通臭氧1h后，向反应锅内通蒸汽并喷水，反应30min后，停止发生臭氧，反应锅开始放气，冷却2h后，用超离心装置除去水分，然后倒入模具中成型，可以得到带有珍珠色泽的白色制致蜂蜡。
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