成都滤池过滤与反冲洗实验设备厂

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反冲洗的必要性
1、在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤饼，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料需进行清洗，使滤层恢复工作性能，继续工作。
2、过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，终会使水中的悬浮物含量不断上升，水质变差，当杂质透过滤层时，过滤器失去过滤效果。因此，到一定程度时，需要清洗滤料，以便恢复滤料层的纳污能力。
3、污水中的悬浮物中含有大量有机物，长期滞留在滤层中会导致滤层中微生物富集繁殖，发生厌氧现象，需定期清洗滤料。

三种滤池反冲洗工艺：
一、普通快滤池
普通快滤池为矩形，钢筋混凝土结构，底部装配配水支管，下向流过滤。配水支管上面覆盖卵石承托层和不均匀滤砂层。滤池中间为双层渠道，将滤池分成左右两格。渠道上层为浑水渠，过滤期间起进水作用，反冲洗期间起排水作用。渠道下层是清水渠，过滤时起汇集滤后清水作用，反冲洗时起进水冲洗作用。
集水槽在滤池运行期间起进水作用，进行均匀配水；在滤池反冲洗期间起排水作用，对反冲洗水进行排放。配水支管由数条管道敷设于滤池底部组成，支管上开有数排小孔径的孔眼。过滤时起收集滤后水的作用，反冲洗时起均匀布水的作用。
二、活性炭滤池
至2016年，全国活性炭深度处理工艺的应用规模约为2000万m3/d，约占城镇日供水总量的10%；活性炭滤池反冲洗水量约为200万m3/d，约占水厂日供水量的2%，。活性炭滤池为矩形，钢筋混泥土结构，装配滤板，滤板上安装开口的塑料滤头，下向流过滤，滤板上面填放均质活性炭滤料层。
滤池中间为双层渠道，将滤池分为左右两格。渠道上层为浑水渠，过滤期间起进水作用，反冲洗期间起排水作用。渠道下层是清水渠，过滤时汇集滤后清水作用，反冲洗时起进水冲洗作用。
配气系统由一条冲洗水渠下的渠道及滤板下的配气构造组成。集水槽在滤池运行期间起进水作用，进行均匀配水；在滤池反冲洗期间起到排水作用，对反冲洗水进行排放。
三、V型滤池
V型滤池为普遍采用的一种池型。V型滤池因两侧进水槽设计成V型而得名，滤池设有滤板，滤板上有预埋环，将细缝长柄滤头用丝扣装上。滤头上覆盖有均匀的滤砂层。其优点在于所用的均质滤料和前进的气、水反冲洗兼表面清扫技术。20世纪90年代以来，我国新建大、中型净水厂大多采用V型滤池过滤工艺，特别是广东省新建净水厂几乎全部采用V型滤池工艺。
滤池中间位双层渠道，将滤池分为左右两格，渠道上层是排水渠，供冲洗排污用；下层是清水渠，过滤时汇集滤后清水，冲洗时分配气和水。
配气系统由清水渠及滤板下的配气部件组成。带有多孔的V形槽，可在滤池冲洗期间用澄清水进行表面清扫。

滤池过滤与反冲洗方法
级配石英砂滤层、细砂滤层、无烟煤或活性炭等低比重材料所组成的滤层，以及双层滤料滤层，可采用先气、后水的二段式冲洗方式，并在水冲洗时使滤层膨胀，实现水力筛分。均粒石英砂或均粒无烟媒滤层适宜采用先气、气水同时、后水的三段式冲洗方式。较大粒径的滤料颗粒有港层垂直方向分布均匀的特性，使其经气冲、气水同时冲洗后，仅需较低的水冲强度产生微膨胀(膨胀率约7%~10%)，即可有效去除滤层中剩余的脱落污泥，并保持谑星的均粒状态。
冲洗水为滤后水，一般采用冲洗水泵或水箱供水。水泵吸水侧需有稳定水位的措施。冲洗空气一般采用鼓风机直接供气。配气配水系统的合理设计是取得理想冲洗效果的关键。普遍采用的有长柄滤头配气配水系统和滤砖配气配水系统，二者均较好地达到了均匀配气配水。

影响过滤的因素：
随着过滤时间的增加，滤层截留杂质的增多，滤层的水头损失也随之，其增长速度随滤速大小、滤料颗粒的大小和形状，过滤进水中悬浮物含量及截留杂质在垂直方向的分布而定。在处理-定性质的水时，正确确定滤速，滤料颗粒的大小，进水水质，滤料及厚度之间的关系，具有重要的技术意义与经济意义，该关系可通过试验的方法来确定。
滤料层的反冲洗：
当水头损失达到一定程度，滤池产 水量锐减，小于进水量或由于出水水质不符合要求(出水SS浓度超过限制时即滤床穿透)时，水位不断上升，升到允许水位时，滤池必须停止过滤，进行反冲洗。反冲洗的目的是滤层中的污物，使滤池恢复过滤能力。冲洗采用自下而.上的水流进行。反冲洗时，滤料层膨胀起来，截留于滤层的污物，在滤层孔隙中的水流剪力以及颗粒相互碰撞摩擦的作用下，从滤料表面脱落下来，然后被反冲洗水流带出滤池。反冲洗效果主要取决于滤层孔隙水流剪力。该剪力与冲洗流速和滤层膨胀率有关。冲洗流速小，水流剪力小;而冲洗流速较大时，滤层膨胀度大，滤层孔隙中水流剪力又会降低，因此，冲洗流速应控制在适当范围。反冲洗效果通常由滤床膨胀率来控制，膨胀率一般e=40-50%，冲洗时间5 -6min,冲洗强度12- 15Lsm2较为合适。
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