「今科仪器」质量优良 广西普通快滤池实验装置批发

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滤池的过滤方式
主要有等水头等速过滤、变水头等速过滤和等水头变速过滤这三种形式。
一、等水头等速过滤是指在过滤过程中，过滤速度和滤池水位均保持不变，普通快滤池属于等水头等速过滤。
普通快滤池通常在滤池出口设有出水流速控制器，随着过滤的进行，滤池内截留杂质量不断增加，如果要保持过滤速度不变，水头损失会随时间逐渐增加，滤池水位也会逐渐上升。但是为了维持等水头过滤，可以通过调节滤速控制器来保持过滤过程中水头和滤速的恒定。
二、变水头等速过滤是指随着过滤进行，滤层内截留杂质增多，使得滤层水头损失增加，由于在滤池出口没有滤速控制器，滤池水位会自动上升，以保持过滤速度不变。主要用于虹吸滤池和无阀滤池等。
当水位上升至允许水位时，过滤停止，进入冲洗过程。因此在一个过滤周期中，滤池水位可以从水位上升到水位。两者的差值ΔHT，即为从滤层清洁状态开始增加的滤层的水头损失。
三、说一下等水头变速（减速）过滤。对于单一滤池而言，如果过滤水头在过滤过程中始终保持不变，随着滤池内杂质的不断截留，水头损失增加，滤速必然要降低，这种情况是等水头变速或减速过滤。
但是因为普通快滤池进水水量基本不变，根据进出水量的平衡关系，滤池出水量也是不可能减少的，所以这种过滤方式在普通快滤池的实际运行中是不可能出现的。
但是如果把多格滤池联合运行，进水渠联连通使得各池的水位相等，那么每个滤池有可能近似的达到等水头减速过滤的状态，而整个滤池组的平均滤速保持不变，这也是我们后面会介绍到的移动罩滤池的工作原理。

设计要点和主要参数
(1)、滤池数量的布置不得少于2个，滤池个数少于5个时宜采用单行排列，反之可用双行排列，单个滤池面积大于50平方米时，管廊中可设置集水渠。
(2)、单个滤池的面积一般不大于100平方米，长宽比大多数在1.25：1~1.5：1之间，小于30平方米时可用1：1，当采用旋转式表面冲洗时可采用1：1、2：1、3：1。
(3)、滤池的设计工作周期一般在12~24个小时，冲洗前的水头损失一般为2.0~2.5m。
(4)、对于单层石英砂滤料滤池，饮用水的设计滤速一般采用8~10米/小时，当要求滤后水浊度为1度时，单层砂滤层设计滤速在4~6米/小时，煤砂双层滤层的设计滤速在6~8米/小时。
(5)、滤层上面水深，一般为1.5~2.0米，滤池的一般采用0.3米。
(6)、单层滤料过滤的冲洗强度一般采用12~15L/s·m2，双层滤料过滤冲洗强度在12~16L/s·m2。
(7)、单层滤料过滤的冲洗时间在7~5分钟，双层滤料过滤冲洗时间在8~6分钟。

滤池形式
普通快滤池是虽被广泛采用的池型其他形式的滤池都是随着水厂技术和管理友面的改进，为了满足不同需求、从减少阀门数量、提高滤层截污能力、降低反冲洗能耗等不同角度逐步发展起来的。
(1)普通快滤池
过滤时，滤池进水和清水支管的阀门开启，原水自上而下经过滤料层、承托层，经过配水.系统的配水支管收集，经由配水干管、清水支管及干管后进入清水池。当出水水质不满足要求或滤层水头损失达到值时，滤料需要进行反冲洗。为使滤料层处于悬浮状态，反冲洗水经配水系统干管及支管自下而上穿过滤料层，均匀分布在滤池平面，冲洗废水流入排水槽、浑水渠排走。
(2)虹吸滤池
我国水厂中，北京印染厂给水工程在20世纪60年代引进了虹吸滤池,设计规模700 m'/h,是采用虹吸滤池的。它与普快滤池的主要区别在于滤池的进水和反冲洗排水阀门由进水和排水虹吸管来替代，不需要大型阀门、不设管廊:滤池本身提供所需反冲洗水头和水量，不需设高位水箱或水泵。此外虹吸滤池在过滤时滤后水位一-直高于滤层，不会发生负水头现象。
(3)移动罩滤池
每座移动罩滤池可包括几个或几十个滤格，布置成单排或多排式。它的反冲洗机构由冲洗罩、行车、导轨和电气控制系统组成。行车沿导轨将冲洗罩按程序带到冲洗的滤格.上部，下落形成密封圈，使冲洗的滤格和整个滤池的上部进水区完全隔离，其他滤格的滤出水会从冲洗罩所隔离的滤格底部，自下而上通过滤层，经过罩顶排出滤池外。
(4)无阀滤池.
原水经进水分配槽、进水管、和配水挡板的消能和分散作用后均匀分布在滤料层上部。水流通过滤层、滤头进入集水空间，后经连通渠上升至冲洗水箱，通过溢流堰进入清水池。无阀滤池的特点是虹吸的产生和破坏是利用滤池进出水压差自动控制。
(5)V型滤池
由法国Degremont公司设计的V型滤池在20世纪70年代广泛应用于欧洲大陆。V型滤.池滤料为均匀粗粒石英砂,保持恒水位、等速过滤，采用带有表面扫洗的气水联合冲洗方式。
(6)翻板滤池
瑞士CTE公司开发成功的序批气水反冲洗滤池，又称翻板滤池，滤池的工作原理类似其他气水反冲洗滤池，但是其反冲洗排水舌阀(板)是在0° -90°之间来回翻转，配气配水系统采用双层气垫层具有一-定特色，值得借鉴。

快速过滤器的工作过程和周期
1、工作过程
快速过滤器的运行过程主要是过滤和冲洗的交替循环。过滤是保持杂质并产生清洁水的过程；在清洗过程中，将保留的杂质从过滤层中去除，以恢复过滤能力。
① 过滤过滤开始时，进水管的原水通过集水渠和冲洗排水池进入滤池，滤池自上而下通过滤层和支撑层进入，由配水系统收集，并通过清水管排出。过滤一段时间后，滤层逐渐被杂质堵塞，滤层间隙不断减小，流动阻力逐渐到限值，使滤器出水急剧下降。另外，由于水流的冲刷力，一些残留的杂质会从滤料表面脱落并被带走，影响出水水质。此时，过滤器应停止过滤和清洗。
② 冲洗时，关闭泥水管和清水管，打开排水阀和冲洗进水管。冲洗水自下而上经过配水系统、支撑层和过滤层，由冲洗排水罐收集后通过集水沟排水管排放。在洗涤过程中，洗涤水反向流入过滤层，使过滤层膨胀悬浮。滤料中的颗粒相互摩擦碰撞，附着在滤料表面的杂质被冲洗水冲走。一般情况下，从过滤停止到冲洗完成需要20-30分钟。在此期间，过滤器停止生产。冲洗用清水约占滤池产水量的1%-3%。
滤池冲洗后，可恢复过滤和截污能力，重新投入运行。如果初滤出水水质不好，应排入下水道，直至出水合格，称为初滤排水。
2、工作周期
随着过滤工艺的发展，滤池的水力损失和过滤水浊度的变化较为理想。当过滤器的水力损失达到允许值或出水浊度超过标准时，应停止过滤器并清洗过滤器。从过滤开始到过滤结束的操作时间称为过滤器的过滤周期，一般应在8-12h以上，长不超过48h。洗涤操作包括反冲洗和其他洗涤方法，所需的时间称为过滤器的洗涤周期。过滤周期、冲洗周期和其他时间的总和称为过滤器的工作周期或运行周期。过滤器的生产能力可以用工作循环中获得的净净水量除以工作循环来表示。因此，要提高过滤器的生产能力，在保证过滤水质的前提下，应尽量提高过滤速度，延长过滤周期，缩短清洗周期，减少清洗水量的消耗。
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